Устройство для центровки торцевыхчастей труб при cbapke стыка

Сфев Сфветсннк Соцнаннстнческнк РеснублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯАвтов СМУ Стай ЛаСХ и 804322(5)М. Кл. В 23 К 37/04 В 23 К 31/06 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения фъ.м Проектно-технологический и конструкторский институторганизации производства и экономики монтажных и спсциальныхстроительных работ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ ТОРЦОВЫХ ЧАСТЕЙ ТРУБ ПРИ СВАРКЕ СТЫКА Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки и сварки трубопроводов.По основному авт,св. е 123931 известно устройство для центровки торцовых частей труб при сварке стыка с примением деталей для обжима труб по наружной поверхности в месте стыка в котором детали для обжима вы/полнены в виде равномерно размещаемых по окружности стыка цилиндрических роликов с проушинами для прохода натягиваемого троса, прижимающегоролики к трубе 1).Недостатком указанной конструкции является то, что устройство не может обеспечить по всему периметру совмещение кромок стыкуемых и свариваемых труб в пределах допускаемых отклонений на сварку.В тех местах, где нужно устранить смещение кромок, необходимо подкладывать под ролик, соприкасающийся с поверхностью трубы, У-образные стальные подкладки, а это очень трудоемко и неудобно, так как первоначально определить где нужно устанавливать подкладки практически очень трудно. В начале нужно затянутьцентратор, определить, где есть зазо. ры. под нажимными роликами несовпадения кромок по периметру стыкуемых труб), наметить места, в которыхнеобходимо устанавливать подкладки,и определить требуемую их толщину.Затем разжать центраторы, установить подкладки требуемой толщиныи чем-то их зафиксировать в нужныхместах, После этого нужно снова затянуть центратор и убедиться в совпадении кромок стыкуеьых труб таккак нет гарантий, что с помощьюподкладок с первой их установки можно устранить имевшееся несовпадениекромок, Иногда это приходится выполнять по три-четыре раза, Эти дополнительные операции значительно увеличивают трудоемкость и снижаюткачество работы.Цель иэобретения - улучшение качества сборки путем повышения точности совпадения кромок.Указанная цель достигается тем, 25 что каждая пара обжимных роликовсмонтирована с возможностью поворота относительно оси параллельно продольной оси трубы, при этом в роликах выполнены резьбовые отверстия,а в упомянутых отверстиях установле.ны рихтовочные винты-фиксаторы.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же,. вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 1.Устройство представляет собой шарнирно-звенную пластинчатую цепь, собранную из пластин 1, внутренний радиус которых несколько больше радиуса (наименьшего) центрируемых труб. Пластины закреплены на свободно вращающихся нажимных роликах 2, в которых выполнены отверстия 3 и 4. При этом в отверстиях 3 выполнена резьба, Отверстия 3 и 4 совмещены друг с другом попарно и одна пара от 0 носительно другой повернута на 180 В резьбовые отверстия 3 по необходимости ввинчиваются рихтовочные винты- фиксаторы 5. Крайнее левое звено цепи выполнено в виде двух щек 6, закрепленных шарнирно на цапфах гайки 7, имеющей левую резьбу.Правое крайнее звено цепи выполнено в виде двух пластинчатых крюков 8, замыкаемых устройство на цапфах гайки 9, имеющей правую резьбу. Для стягивания устройства на стыкуемых трубах служит винт 10, расположенный параллельно касательной окружности трубы, и имеющий правую и левую резьбуНа обоих концах винта предусмотрены выступы под ключ.Устройство работает следующим образом.Устройство устанавливается симметрично стыку труб, после чего крюковое звено 8 одевается на цапфы правой гайки 9 и вращением винта 10 натягивается пластинчатая цепь до получения соосности стыкуемых труб и совпадения части кромок. После этого визуально определяют величину и точки смещения кромок, что определяется по наличию зазоров под нажимными роликами, и намечают места, вкоторых необходимо устранить смещениекромок стыкуемых труб. В этих местахпосредством воротка отверстий,4 нажимные ролики разворачиваются так,чтобы реэьбовые отверстия 3 были повернуты в сторону трубы, перпендикулярно к ней (ось отверстия совпадает с радиусом), В резьбовые отверст тия, расположенные над противоположной зазору трубе (т.е. соприкасающиеся споверхностью трубы), ввинчиваются рихтовочные винты-фиксаторы дотех пор, пока не устраняется смеще 15 ние кромок стыкуемых труб. В этомположении стык фиксируется до выполнения монтажной электросварки, послечего устройство разжимается и смещается в сторону по трубе для выполнеЩ ния сварки стыка,4.Формула изобретенияУстройство для центровки торцовыхчастей труб при сварке стыка по авт,св. 9123931, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью улучшения качествасварки путем повышения точностисовпадения кромок, каждая пара обжим -ных роликов смонтирована с возможностью поворота относительно оси параллельно продольной оси трубы, при этомв роликах выполнены резьбовые отверстия, а в упомянутых отверстиях устаЗ 5 новлены рихтовочные винты-фиксаторы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР91239 31, кл. В 23 К 37/04, 20.03,594 я (прототип).04322 Ьернупт Составитель Н. ПоляковаТехред И. Йсталош Корректор Н.Григорук актор Е.Дорошенк 0776(23 Тираж 1159 ВНИИПИ Государственндго комитета по делам изобретений и открыти 035, Москва, Ж, Раушская наб., ПодписноеССР к 4/ ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная Ф