Штамп для глубокой вытяжкиполых деталей

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ804093 ад /Опубликовано 15.02.81. Бюллетень6Дата опубликования описания 25,02.81 по делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения В. Н. Быков Завод автотракторной электроаппаратуры им. 60-летия Октября(54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЛ1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для глубокой вытяжки полых деталей.Известен штамп для глубокой вытяжки полых деталей из предварительно вытянутого на предшествующей операции цилиндрического стакана, содержащий пуансон, матрицу и прижим 1 .Недостаток этого устройства - низкий коэффициент вытяжки из-за нагортовки (уточнения) штампуемого материала.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является штамп для глубокой вытяжки полых деталей из плоской заготовки, содержащий пуансон, закрепленный на нижней плите штампа, и свя - занные с приводами матрицу со скругленной кромкой и прижим, расположенные коаксиально пуансону с возможностью встречного перемещения 2.Недостатком этого устройства является ограниченность технологических возможностей, так как штамп можно использовать только для первой операции вытяжки (из плоской заготовки) и нельзя - для второй и последующих (из предварительно вытянутых полых заготовок). 2Цель изобретения - повышение производительности штампа за счет увеличения коэффициента вытяжки и расширение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что прижим выполнен цилиндрическим с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру заготовки и его боковая поверхность сопряжена с торцовой по радиусу, отношение которого к радиусу на матрице составляет, преимущественно, 0,4 - 0,6.1 О На фиг. 1 изображена принципиальнаясхема штампа; на фиг. 2 - наполовину отштампованная деталь. Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на нижней плите (не показана), свя занные с приводами матрицу 2 со скругленной кромкой и прижим 3, расположенные коаксиально пуансону 1 с возможностью встречного перемещения. Прижим 3 выполнен цилиндрическим с наружным диа метром, равным внутреннему диаметру заготовки 4, и его боковая поверхность сопряжена с торцовой по радиусу, отношение которого к радиусу на матрице составляет 0,4 - 0,6, а на его торцовой поверхности вы 804093полнена проточка глубиной 0,15 - 0,2 толщины штампуемого материала.Устройство работает следующим образом Предварительно вытянутая полая заготовка 4 надевается на прижим 3, поднятый в крайнее верхнее положение. Матрица 2 под - нята на расстояние, позволяющее установить заготовку 4 на прижиме 3. Далее с помощью приводов создают усилия Р, и Р 2 под действием которых матрица 2 и прижим 3 начинают перемещаться вниз вдоль пуансона 1.16Активную роль в процессе вытяжки играет величина радиуса Кприжима, на котором частично снимается нагортовка, образовавшаяся в процессе вытяжки полой заготовки, Эффект снятия нагортовки материа-ла на радиусе прижима можно сравнить с известным эффектом дросселирования штам" пуемого материала перед формообразующими операциями. Величина радиуса лежит в пределах 0,4 - 0,6 радиуса вытяжки. Увеличение радиуса Кл больше 0,6 радиуса на матрице Кщ снижает эффект снятия нагортовки и, как следствие, приводит к образованию складок. Уменьшение радиуса Кменее 0,4 Кведет к увеличению торможения материала и разрыву его в опасном сечении.Проточка, выполненная на торцовой поверхности прижима 3, уменьшает трение штампуемого материала с контактирующими торцовыми поверхностями матрицы 2 и прижима 3, уменьшая усилие растяжения 36 материала в опасном сечении.Таким образом, предложенная конструкция штампа позволяет увеличить коэффициент вытяжки на 300/о, а также расширить его технологические возможности за счет расширения диапазона используемых заготовок.Формула изобретенияШтамп для глубокой вытяжки полых деталей, содержащий пуансон, закрепленный на нижней плите штампа,.и связанные с приводами матрицу со скругленной кромкой и прижим, расположенные коаксиально пуансону с возможностью встречного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности штампа за счет увеличения коэффициента вытяжки и расширения технологических возможностей при вытяжке полой заготовки, прижим выполнен цилиндрическим с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру заготовки и его боковая поверхность сопряжена с торцовой по радиусу, отношение которого к радиусу на матрице составляет, преимущественно, 0,4 - 0,6.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Быков В. Н, Конструктивные решенияи опыт отладки штампов на многопозиционных прессах для тонкостенных деталей глубокой вытяжкой.-.Материалы семинара вМДНТП Конструкции штампов листовойштамповки, М., 1976, с, 46,2. Патент США Юо 4028855,кл. 72 в 3, 1977 (прототип).о 04093 Составитель В. МуслимовТехред А. Бойкас Корректор Г. Решетняк Тираж 899 Подписное Редактор С. ЛыжоваЗаказ 10352/11 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4