Способ управления процессомдегазации полимера

Сфюэ Сеаетсиих Социаиистических Респубее(22) Заявлено 2 аоЗ 79 (21) 27 З 809 З/2 З с присоединением заявки Йо(51)М. Кл з С 08 С 1/04б 05 Э 27/00 Государственный комитет СССР по дедки изобретений и открытий)Научно-исследовательский и проектный институтпо комплексной автоматизации нефтяной и химическойпромышленности(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕГАЗАЦИИ ПОЛИМЕРАИзобретение относится к автоматизации процессов полимеризации и может быть использовано в производстве синтетического каучука.Известен способ регулирования процесса дегазации полимера в дегазаторе непрерывного действия путем изменения расхода пара, подаваемого в дегазатор, в зависимости от величины остаточного содержания растворителя в дегаэированном полимере 1.Недостаток известного способа состоит в том, что при регулировании процесса дегазации не учитывается количество мономеров в латексе, подаваемом в дегазатор.Регулирование расхода пара без учета количества мономеров в латексе . подаваемого в дегаэатор, приводит к увеличению потерь продуктов отгонки и уменьшению продолжительности пробега дегазаторов.Известный способ регулирования расхода пара в дегазатор независимо от количества мономеров в латексе приводит к ухудшению процесса дегазации полимера. Это происходит следую,щим образом. Увеличение количества моноглеров в латексе свидетельствует о преобладании величины низкомолекулярной фракции полимера, а при низкомолекулярном составе полимера отгонка мономеров при неизменном расходе пара, подаваемого в дегазатор, ухудшается. Следовательно, в дегазированном полимере остается определенное количество мономера (стирола), которое при дальнейшей обработке полностью теряется, и, наоборот, уменьшение количества мономера в латексе, подаваемом в дегазатор, свидетельствует о преобладании высокомолекулярной фракции полимера. При этом существующий тепловой режим, 15 согласно известному способу, окажется жестким, интенсивность отложения полимера на внутренней поверхности дегазатора увеличится.Цель изобретения - уменьшение по терь продуктов отгонки и увеличениепродолжительности пробега дегаэатора.Указанная цель достигается тем,что по известному способу управления процессом дегазации полимера в дега- заторе непрерывного действия путем еэменения расхода пара, подаваемого в дегазатор,в зависимости от величины остаточного содержания растворителя в дегаэированном полимере, дополни тельно корректируют расход пара, пода 802292ваемого в дегазатор, в зависимости от количества непрореагировавших мономеров в латексе на входе в дегазатор.При этом количество непрореагировавших иономеров можно определять как разность между расходом углеводородной шахты на входе в полимериза.,ционные батареи и расходом полимера на входе в дегазатор.На чертеже в качестве примера реализации описываемого способа приведена блок-схема системы регулирования процесса дегазации полимера. Способ управления процессом дегаэации полимера осуществляется следующим образом.В полимериэационные батареи 1 по трубопроводу 2 поступает углеводородная шихта, состоящая из дивинила и стирола (другие компоненты эмульсии- водная фаза, инициатор, модификатор и т.д. на схеме условно не показаны), При прохождении через полимеризационные батареи 1 мономеры подвергаются полимеризации.По трубопроводу 3 готовый латекс выводится из полимеризационных батарей 1 и поступает в дегазатор 4. В дегазатор 4 по трубопроводу 5 вводится острый пар, В процессе дегазации непрореагировавшие мономеры, отогнанные дивинил и стирол, соответственно по трубопроводам б и 7 выводятся из производства, а дегазированный латекс по трубопроводу 8 поступает в отделение коагуляции полимера. Расход углеводородной шихты измеряется с помощью чувствительного элемента 9, а степень конверсии мономеров на выходе полимеризационных батарей 1 измеряется с помощью анализатора 10,Эти сигналы поступают в вычислительное устройство 11, которое определяет количество непрореагировавших мономеров как разность между расходами углеводородной шихты и полимера.Расход острого пара измеряется с помощью чувствительного элемента 12 и регулируется регулятором 13 и исполнительным механизмом 14. Величина остаточного содержания растворителя в дегазированном полимере измеряется анализатором 15.В регулятор 13 расхода пара поступают корректирующие сигналы от анализатора 15, пропорциональные величине остаточного содержания растворителяв .дегазированном полимере, а от вычислительного устройства 11 поступают сигналы, пропорциональные расходу непрореагировавших мономеров. В зависимости от текущего значения расхода пара и корректирующихсигналов регулятор 13 расхода паравырабатывает сигнал, который поступает на испольнительный механизм14, установленный на линии подачи пара в дегазатор 4.Таким образом, с помощью описанной схемы оауществляется регулирование расхода пара, подаваемого вдегазатор 4,с коррекцией по величиненепрореагировавших мономеров в латексе на входе в этот дегазатор.При увеличении количества непрореагировавших мономеров от номинала задание в .на регулятор 13 расхода пара 15 увеличивается, и наоборот.Регулирование расхода пара с кор.рекцией по величине непрореагировавших мономеров позволит увеличить продолжительность пробега дегазатора и 2 О уменьшить потери продуктов отгонкйПреДварительные расчеты показывают,что от использования описываемогоспособа в процессе дегазации полимера продолжительность прОбега дегазаторов может увеличиться на 3-5 дней,а потери продуктов отгонки могут сократиться на 4.Формула изобретения1. Способ управления процессом дегазации полимера в дегазаторе непрерывного действия путем изменениярасхода пара, подаваемого в дегаэатор, 35 в зависимости от величины остаточного содержания растворителя в дегазированном полимере, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь продуктов отгонки и увели О чения продолжительности пробега дегазатора, корректируют расход пара, подаваемого в дегаэатор, в зависимостиот количества непрореагировавших мономеров в латексе на входе в дегаэа -тор.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что количество непрореагировавших мономеров определяюткак разность между расходом углеводородной шихты на входе в полимеризаци онные батареи и расходом полимерана входе в дегазатор.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 55 1. Авторское свидетелство СССР Р 421698, кл. С 08 Г б/12, 1970.8022 Фг 0502/28 Тираж 541НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытиЯ13035, Москва, З, Раушская наб., д одписно илиал "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Составитель Л.Александров дактор Л.Ушакова Техред Н, Граб Корректор О. Билак