Способ изготовления сопел

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублин(22) Заявлено 300 б 78 (21) 2 б 35445/25-27с присоединением заявки йо(23) Приоритет В 23 Р 15/00 Государственныр комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 3001,81(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОПЕЛ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к способам гидросмотического прессования, используемого в холодной обработке металлов давлением для изготовления деталей с коническими отверстиями малого сечения.В номенклатуре деталей, изготовляемых на машиностроительных предприятиях, наиболее трудоемкими являются детали, имеющие конические отверстия малого диаметра. Такиедетали получают из трубных заготовок либо проката различными способами: механической обработкой 1, ковкой на , 15 ротационно-ковочных машинах и т.д.Указанные способы изготовления деталей характеризуются большой трудоемкостью.Известен способ получения сопел, заключающийся в получении цилиндрической заготовки с глухим цилиндрическим отверстием, наружным коническим выступом, расположенным на участке сужения канала сопла, и донышком, и гидропрессовании с последующим отжигом материала сопла 2).Недостатком такого способа является большая трудоемкость изготовления (2-4 мин), необходимость доводки 30 внутренней поверхности детали после ковки на оправке, используемой при получении заготовки под сопло.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления деталей с коническими отверстиями малого диаметра (например сопел газопламенных горелок), повышение качества наружной и внутренней поверхности деталей, у которых выходное коническое отверстие не превышает 0,6-2,3 мм.Указанная цель достигается тем,что заготовку получают с углом наклона образующей выступа, в 2-2,2 раза превышающим угол наклона образующей отверстия сопла и донышком с толщиной, равной 1,0-1,2 толщины стенки, затем отверстие заполняют легкоплавким сплавом с температурой плавления ниже температуры отжига материала сопла, гидропрессование производят со степенью деформации в цилиндрической части, составляющей 10-21, а перед отжигом последовательно удаляют донышко, выплавляют легкоплавкий сплав, высаживают утолщение под ключ, отжиг проводят при температуре 250-270 Е в течение 1,0-1,5 чНа фиг. 1 изображена заготовка с цилиндрическим глухим отверстием35 40 45 50 и наружным коническим выступом, на фиг. 2 - заготовка сопла с заплавленным легкоплавким сплавом отверстием, на фиг. 3 - схема гидростатического прессования; на фиг, 4 схема высадки утолщения под ключ,Схема содержит контейнер 1, шток 2, матрицу 3 и 4, заготовку 5, пуансон 6, при этом диаметр выступа на исходной заготовке О, диаметр цилиндрической части заготовки д,диа" метр отверстия 8 , высоту заготовки Н, толщину донышка Т и угол конусности выступа заготовки с(оПредлагаемый способ изготовления сопел с коническими отверстиями малого диаметра реализуется следующим образом.Заготовку 5 из сплава БрХ 05 диаметром 11,8 мм, внутренним отверстием диаметром 5 мм и коническим выстуо пом с углом конусности 24 получают механической обработкой на токарном станке с последующей доводкой внутренней поверхности отверстия стальным притиром с применением алмазных паст. Перед гидропрессованием внутреннюю полость заготовки заполняют расплавленным сплавом Вуда, что позволяет устранить растрескивание стенок заготовки при гидропрессовании, донышко .выполняют толщиной 3,4 мм, равной толщине стенки заготовки,что предотвращает отрыв донной части и вытекание сплава Вуда под воздействием жидкости высокого давления,Затем заготовку 5 устанавливают в матрицу 3 диаметром 10,8 мм, заполняют рабочую полость контейнера 1 веретенным маслом и, сдавливая жидкость штоком 2, осуществляют гидропрессование заготовки. При этом усилие деформирования возрастает пропорционально степени деформации при обжиме конического выступа в цилиндрической матрице, а угол конусности выступа заготовки, равный 24 о, позволяет получить коническое отверстие с углом конусности после прессования с учетом осевого течения металла, равным 12 . После гидропрессования удаляют донышко, выплавляют сплав Вуда, высаживают утолщение под ключ с помощью матрицы 4 и пуансона 6. (фиг. 4), выполняют отжиг при 260 ОС в течение 1,2 ч. В результате применения изобретения оказывается возможным получатькачественные детали с внутренней конической поверхностью и исключитьдоводку внутренней полости деталипосле гидропрессования,Предлагаемый способ опробован влабораторных условиях при гидропрессовании сопла газопламенной горелки,Предварительные результаты показывают, что применение предлагаемогоспособа получения сопел в 2-4 разаповышает производительность труда,позволяет улучшить качество деталейи их эксплуатационные характеристики,Формула изобретения Способ изготовления сопел с коническими отверстиями, заключающийся в получении цилиндрической заготовки с глухим цилиндрическим отверстием, наружным коническим выступом, расположенным на участке сужения канала сопла, и донышком, и гидропрессовании с последующим отжигом материала сопла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности сопел и снижения трудоемкости их изготовления, заготовку получают с углом наклона образующей выступа, в 2-2,2 раза превышающим угол наклона образующей отверстия сопла, и донышком с толщиной, равной 1,0-1,2 толщины стенки, а затем отверстие заполняют легкоплавким сплавом с температурой плавления ниже температуры отжига материала сопла, гидропрессование производят со степенью деформации в цилиндрической части заготовки составляющей 10-21, а перед отжигом последовательно удаляют донышко, выплавляют легкоплавкий сплав, высаживают утолщение под ключ, а отжиг проводят при температуре 250-270 С в течение 1,0 о1,5 часа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Быков В.В, Файзулина Т.С, Газопламенные горелки, "Машиностроение",. 1974, с. 40.2, Патент Швейцарии М 585070, кл. В 23 Р 15/00, опублик, 1977,/999 38 Составитель В. Волковедактор К. Лембак Техред М. Рейвес Корре Швыдка аказ 10268/1 ВНИсн 4/ лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 Тираж 1159 ИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Подкомитета ССи открытийаушская наб.