Устройство для установки оправкив ctahe холодной прокатки труб

Союз Советских Социапнстнческих РвсвубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СЬИ ТЗЛЬСТВУ(22) Заявлено 111078 (21) 2672164/22-02с присоединением заявки Но(23) ПриоритетОпубликовано За 01.81, Бюллетень МУ 4Дата опубликования описания 31 Л 1,81 оо 799843 р 1)м, кл,з В 21 В 25/02 В 21 В 21/00 Государственный комитет СССР яо делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВ В СТАНЕ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУ е т. е тов м од Изобретение относится к металлургии, а именно к трубному производст-. ву и моиет быть применено на валковых и роликовых станах хблодной прокатки трубф, в частности, в устройствах для .Установки оправки в стане.Известно устройство для установки оправки в стане холодной прокатке труб, содержащее оправку, закрепленную на конце стационарного стержня 1Недостатком известного устройства является низкая продольная устойчивость неподвижного стержня в случае прокатки тонкостенных труб малого диаметра, когда необходимо применить 15 стержень также малого диаметра. В этом случае при обратном ходе клети стана периодической прокатки (в сторону подачи заготовок) такой стержень претерпевает прбдольный изгиб, часто 26 приводящий к недопустимому изгибу продвигающейся по нему тонкостенной заготовки, в результате чего стенка заготовки теряет устойчивость либо разрушается. Кроме того, если заго товка и выдержит изгиб, то при прямом,ходе клети начальное обжатие заготовки калибрами произойдет не в преднаэначенно для этого месте,.так как за счет пр ольного изгиба стерж.т 30 ня и сидящей на нем заготовки оправка вместе с рабочим конусом трубы уберется в сторону заготовки, По мер продвижения клети оправка вместе с рабочим конусом трубы сжатым калибром также будет продвигаться с клетью пока не выберется весь изгиб ( пока не выпрямится стержень и ваго ка), после чего произойдет резкое осевое нагружение стержня, зачастую приводящее к.его разрушению.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для установки оправки в стане холодной прокатки труб, содержащее размещенные по обе стороны от оправки и подсоединенные к ией одними концами несущие ее два стержня, соединенные другими концамк с их опорами,. опора одного иэ кото. . рых неподвижна в осевом направлении и привод поворота связанный с опорой второго стержня 2.Недостаток этого устройства - низ" кая продольная устойчивость неподвижного в осевом направлении стержня в случае прокатки тонкостенных труб малого диаметра. ввиду отвода при прокатке в заднее положение поворотного стержня и изгиба стержня установленного в опоре неподвижной как в осе 799843Формула изобретения вом, так и окружном направлении. Продольный изгиб стержня приводит к смещению оправки с оси проката, вынуждая прекратить прокатку труб.Цель изобретения - стабилизация положейия оправки при прокатке тонкостенных труб.Поставленная цель достигается тем, что устройство для установки оправки в стане холодной прокатки. труб, содержащее размещенные по обе стороны от оправки два стержня, соединенные другими концами с их опорами, опора одного из которых неподвижна в осевом направлении, и привод поворота, связанный с опорой второго стержня-, оно снабжено зубчатой передачей, свя зывающей привод поворота с опорой первого стержня и компенсатором удлинения в виде поршневого цилиндра, штоки которого прикреплены к опоре второго стержня. 26. Указанные отличия обеспечивают прокатку тонкостенных труб на стержне низкой продольной устойчивости с натяжением стержней, обебпечивающим полную неподвижность оправки при про- р катке, т.е. стабилизацию ее положения при прокатке тонкостенных труб.На чертеже представлено устройство, общий вид.Устройство для установки оправки в стане холодной прокатки труб содержит размещенные па обе стороны от оправки 1 и жестко прикрепленные к ней одними концами несущие ее два стержня 2 и 3, опоры 4 и 5 стержней, к которым присоединены другие концы стержней, и привод их поворота от приводного вала б.Приводной вал б привода поворота связан с обеими опорами стержней, С опорой 4 первого стержня 2 кинема тическая связь выполнена через зубчатую передачу 7 и радиально упорные подшипники 8, а с опорой 5 второго стержня 3 - через пары шестерен 9 и радиально-упорные подшипники 10. 45ПередаточнОе отношение зубчатой передачи 7 пары шестерен 9 равны. Для предупреждения выхода из зацепления шестерен 9 при продольных перемещениях опоры 5, одна иэ этих шестерен выполнена шире другой.Опора 4 первого стержня установлена в осевом направлении неподвижно, Устройство имеет компенсатор удлине-, ния, обеспечивающий натяжение стержней, который выполнен в виде порш невых гидравлических цилиндров 11, штоки 12 которыхприкрепллены к опоре 5 стержня 2.УстройствО работает следующим об-.разом. 60Оправку 1 соединяют (например резьбовым соединением) со стержнями 2 и 3, затем противоположные оправке 1 концы этих стержней закрепляют в соответствующих опорах 4 и 5. Для 61 того, чтобы не было провисаний стержней 2 и .3, способствующих продольным колебаниям оправки во время прокатки, производят их натяжение посредством перемещения опоры 5 вдоль оси прокатки в противоположную оправке сторону (на чертеже вправо), Это перемещение осуществляется выдвижением штоков 12 гидроцилиндров 11 в ту же сторону. При этом жидкость под давлением подается в левые полости гидроцилиндров 11, отодвигает поршни со штоками 12 на расстояние, позволяющее выбрать провисания стержней 2 и 3, и остается там постоянно на все время работы стана, осуществляя фиксацию опоры 5 в рабочем положении и сохряняя необходимое натяжение стержней 2 и 3. Во время прокатки труб на оправке 1 клеть стана, совершая возвратно-поступательное движение, попеременно нагружает,уо стержень 2, то стержень 3. В связи с тем, что оправка 1 и стержни 2 и 3 предварительно натянуты посредством компенсатора, возможность продольного изгиба какого-либо иэ стержней при возвратно-поступательных перемещениях клети стана полностью исключена. Синхронный периодический поворот опор 4 и 5 с закрепленными в них стержнями 2 и 3 осуществляют периодическим вращением вала б,передающего это вращение одновременно к опорам 4 и 5 через соответствующие пары зубчатых шестерен. Предлагаемое устройство может обеспечить прокатку труб и беэ поворота заготовки, т.е. при отключенном вале б, что часто применяется, например при прокатке тонкостенных труб с наружными продольными ребрами. Предлагаемое устройство обеспечивает полную неподвижность оправки при прокатке тонкостенных труб малого диаметра, т.е. стабилизирует ее положение при прокатке. Устройство для установки оправки в стане холодной прокатки труб, содержащее размещенные по обе стороны от оправки два стержня, соединенные другими концами с их опорами, опора одного из которых неподвижна в осевом направлении и привод поворота, связанный с опорой второго стержня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью стабилизации положения оправки при прокатке тонкостенных труб, оно снабжено зубчатой передачей, свя зывающей привод поворота с опорой первого стержня, и компенсатором уд-.799843 Составитель Н. ЛаринаРедактор М.Ковальчук Техред М.Голинка Корректор Л. Ив каз 10258 8 Тираж 899 ПодписВНИИПИ Гбсударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 лиал ППП "Патент", г. город, ул. Проектная. линения в виде поршневого цилиндра,штоки которого прикреплены к опоревторого стержня.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Розов Н. В. Холодная прокаткстальных труб, М., "Металлургия",1977, с. 90.2. Авторское свидетельство СССРВ 342697, кл. В 21 В 25/02, 1970.