Устройство для изготовления труб с поперечными ребрами

Класс 7 Ь, 1 о М 79884 СССР т".гй дф 14 1.Ж Г 1 ИСАНИЕ ИЗО Б ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ ВЯД ТЕЛЬС В. Н. Красави Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРАМИУБ С ПОПЕРЕЧНЫМ УСТРОЙСТВ Народный комиСР за10109 декабря 1949ая 1945 года наКрасюка и Н,декабря 1945 годапромышленности СОпубликовано 3в.64791 от 31 мН, Лоцманова, Б. А сариат авиационной, Красюка лено Основное авт велинга Ясво. иывус.: 12, 194 е г В основном авт, св.64791 описано устройство для изготовления ребристых труб с применением конического или клинового пуансона, протягиваемого внутри трубы, помещенной в матрице, с целью постепенного воздействия на материал трубывдавливаемый н углубления, выполненные в матрице.Данное изобретение представляет собою дальнейшее развитие изобретения по авт, св.64791 и заключается в том, что, с целью получения на поверхности труб ребер, полых внутри, между коническим пуансоном, протягиваемым через трубу, и стенками труоы помещены разрезанные кольца, предназначенныедля передачи давления от пуансона к материалу трубы, с целью заполнения металлом соответствующих углублений в матрице.Принципиальная схема предлагаемого устройства приведена на фиг. 1 - 5.Устройство для получения труб с полыми поперечными ребрами состоит из разъемной матрицы 2, установленной на станине 1 пуансона, аредставлчющего собой пакет разрезных колец б и неразрезных колец 7, связанных направля 1 ощими планками б и прикрепленных с некоторым люфтом болтами 10 кдержавке 3, Конический .пуансон 4 св зан с направляющими планками через обойму 8 (фиг. 1).Станок работает следующим об р:азом.Заготовка 9 (фиг. 1 и 4) в виде гладкой трубы закладывается в разъемную матрицу 2 (фиг. 1) снизу так, чтобы она заняла положе,ние, показанное на фиг. 1, т. е. конец ее должен быть несколько выше верхнего гребня Н разъемной .матрицы, Конический пуансон в на чальный момент поднят выше пакета колец.Пуансон 4 (фиг. 1 и 4) при опускании его вниз раздвигает секто,ры разрезных колец б (фиг. 1 и 2), оказывает постепенное воздействие на материал трубы, деформируя тем самым гладкую трубу в гофрированную. На фиг. 1 показано положение пуансона, при котором он полностью раздвинул два разрезных кольца и частично раздвинул третье. Полые ребра образуются одно за другим, что позволяет получить ребра значительных размеров за счет непрерывного и свооодного течения материала трубы к97месту вытяжки. Благодаря этому длина гофрированной трубы будет значительно меньше длины заготовки.За один ход пуансона можно выдавить столько полых поперечных ребер, сколько имеется разрезных колец в пакете. Если требуется получить ребер больше, чем имеется разрезных колец в пакете, то после полного хода пуансона разъемную матрицу раздвигают, трубу с полученными ребрами поднимают вверх и устанавливают так, что первое ребро займет, место между двумя веряними гребнями разъемной матрицы (фиг. 4). Разъемная матрица вновь сдвигается. При следующем протягивании пуансона секторы первого разрезного кольца войдут в готовое полое ребро,Давая возвратно-поступательные движения пуансону я прерывисто- поступательные движения заготовке-трубе, можно получить сплошь гофрированную трубу. Секторы разрезных колец под действием конической части пуансона расходятся точно в радиальном направлении, благодаря наличию направляющих планок 5 (фиг. 1,и 2) и прорезей С .(фиг. 1 и 2), сделанных в пуансоне 4, куда заходят хвостовики О секторов разрезных колец б (фиг. 2). Наличие направляющих устраняет заедание и заклинивание секторов раэрезных колец при возвратно- поступательном радиальном движении в условиях больших и неравномерных нагрузок.Возвращение секторов разрезных колец е исходное положение происходит при обратном ходе пуансона, связанного через обойму 8 (фиг, 1) с направляющими планкам,и 5 (фиг. 1 и 4).Направляющие планки проходят через все кольца и имеют наклонную плоскость в средней своей части в месте перехода от узкой к более широкой части. Поднимаясь вверх, планки своей наклонной плоскостью отжимают к центру секторы разрезных колец. При ходе пуансона вниз расширевная часть направляющих планок выходит из прорези, имеющейся в секторах разрезных колец, до воздействия98 на них пуансона. Таким образом, направляющие планки служат длянаправления секторов разрезных колец при их движении в радиальномнаправлении и для возвращения, их в исходное положение, При раздвиганип секторов разрезных колецмежду последними образуется некоторый просвет. Для уменьшения вредного влияния просветов на качество гофра края секторов обработаны так, как показанона фиг. 3.В начальный момент края секторовперекрывают друг друга.Неразрезные кольца 1 (фиг, 1, 4 и 5) пакета имеют опорные выступы а (фиг. 5), входящие в прорези, сделанные в пуансоне 4 (фиг. 1 и 2), и служат опорой для секторов разрезных колец, Наличие опорных выступов а предохраняет от заклинивания секторы разрезных колец при воздействиями яа них пуансона. Отсутствие опорных выступов а в неразрезных кольцах затруднило бы раздвижение секторов разрезных колец пуансоном, а в некоторых случаях, при больших углах конуса пуансона, сделало бы это, раздвижение невозможным. При от сутствии опорных выступов а секторы разрезных колец имели бы меньшую опорную площадь и консолью выступали бы из неразрезных колец. Наличие консоли значительных размеров при получении высоких полых ребер на трубе привело бы к заклиниванию подвижных секторов . между неразрезными кольцами,Предмет изобретения1. Форма выполнения устройства для изготовления труб с поперечны ми ребрами по авт, св.64791,.отличающаяся тем, что, с целью получения на поверхноститруб ребер, полых внутри, междуконическим пуансоном, протягиваемым через трубу, и стенками трубы помещены разрезные кольца б, предназначенные для передачи дав ления от пуансона к стенке трубы с целью заполнения металлом соответствующих углублений в матрице,2, Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем,у,рул л иг. 3 о)релне К но сапюок сентооод огу 8 что между разрезными кольцами б помещены неразрезные кольца 7,3. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что конический пуансон снабжен продольными прорезями для направления выступов разрезных и неразрезанных .колец. тв. редактор М. М. Акишин 4, Форма выполнения устройства по пп. 1, 2 и 3, отличающаяся применением для радиального направления секторов разрезных колец при их рабочем ходе и возврате их в исходное положение планок б, связанных с пуансоном при помощи обоймы 8. едактор С. П. Мысовски