Центробежная мельница

Сфез Сфеетскнк Сецнаанстнчесйна Ресйублнк(22) Заявлено 1203,79 (21) 2736321/29-33с присоединением заявки йт(51)М. Кд.з В 02 С 13/18 Госуаарстаеннма комитет СССР ао левак нзобретеняя в открмтяй(088. 8) Дата опубликования описания 230 1,81(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА Изобретение относится к технологии тонкого измельчения, в частностик оборудованию тонкого и сверхтонкого измельчения различных трудноизмельчаеьых материалов (красители, пиг-фменты, кероген, пылевидные наполнители и т.д.),Известны различные ударные мельницы, такие как молотковые и бильные,а также мельницы-вентиляторы, включающие корпус, горизонтальный уоторс билами, сепаратор и привод 1).Недостатком известных ударныхмельниц является то, что они ке могутиэ-эа необходимости вращения ротора Ив газовой среде обеспечить скоростиудара свьзае 100 м/с, достаточнойдля эффективного измельчения трудноиэмельчаемых материалов.Наиболее близкой к предлагаемой является центробежная мельница,содержащая корпус, ротор с каналамк,питатель, отбойное кольцо и привод 2 .Недостатком известной мельницы является то, что каждая измельчаемаячастица получает только один высокоскоростной уар, часто не обеспечивающий полное разрушение ее ударнойволной. поэтому при помоле трудно нзмельчаемах материалов (органическиекрасители, кероген и т.п.) следует,более крупные фракции после классифицирования пропустить повторно. Кель изобретения - повваяение эффективности измельчения и однородности дисперсного состава измельченного продукта. Укаэанная цель достигается тем, что в центробежной мельнице, включакщей корпус, ротор с каналами, китатель,. оМаййое йбльао а аравод-. иа роторе эа каждцм каналсе смоются ровано било угол расположения . у которого определяют по формуле Га- Р Г 2- ., Гй -гИВ дффВ,. цР(Рамаз,причем г-г/г " г. ъ 0,15, где- центральный угол, определявиюй рабочей поверхностьюбила и точкой вылета частицы иэ канала;средний угол вылета частициз ротора;формула изобретения причемгде угг -5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Лебедев А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях. М.,р 1969, с. 324-331. 2. Авторское свидетельство СССР Р 366008, кл. В 02 С 13/10, 1973,,Ч - средний коэффициент восстановления при ударах;г - радиус ротора;г - среднее расстояние била отцентра вращения,г 1- средний радиус рабочей поверхности отбойного кольца,Причем отбойное кольцо профилировано ступенчато,На фиг.1 схематически изображенаконструкция предлагаемой мельницы;на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1; наФиг.3 - схема измельчения частицы присоударении; на фиг. 4 - кинематикачастицы в рабочей камере мельницы.Мельница содержит корпус 1, ротор2 с радиально (или наклонно, или криволинейно) расположенными каналами 3и прикрепленными к нему билами 4,привод 5, питатель б и отбойное кольцо 7. Последнее имеет ступенчато профилированную внутреннюю поверхность, 20обеспечивающую вылетающим из каналовротора частицам угол атаки (уголмежду вектором скорости и отбойнойповерхностью) о(.= 60-90Мельница работает следующим образом.Измельчаемые частицы, падая из питателя б в центральную часть быстровращающегося ротора 2, подвергаютсявоздействию центробежных сил и ускоряются в каналах 3; Имея при выходеиэ канала 3 скорость 9, частицыударяются в отбойнное кольцо 7 и измельчаются.При измельчении (фиг. 3) под действием ударной волны у частицы образуется конус тонких осколков 8, боковые осколки 9 и так называемый остаточный конус 10, Тонкие осколки летятсо скоростью Ч параллельно отбойнойповерхности и, падая затем вниз, образуют конечный продукт помола, Остаточный конус 10 и часть боковых осколков 9 рикошетируются со скоростью Чи, попадая в межроторное пространст-во, получают вторичный удар от била4. Удар била, а также возможный третий удар отбойного кольца разрушаютостаточный конус на осколки, размерыкоторых соответствуют размерам желаемого конечного продукта. 0Положение била 4 относительно канала 3, установленное Углом у., определяется из условия, что время .с,требуемое для поворота ротора из положения А в положение Б (причем положение,А соответствует моменту вылета частицы из канала, положение Б - моменту соударения остаточного конуса сбилом), равняется сумме времен, требуемых для прохождения частичей путиот ротора до отбойной поверхности 5 6и для прохождения остаточным конусомпути В от отбойной поверхности к воображаемому кругу радиусом г (г - расстояние от центра ротора до середины била). Оптимальный угол ) уточняют для конкретного измельчаемого материала экспериментально.Применение предлагаемой мельницы позволяет повысить общий КПД размола эа счет того, что отпадают энерго- затраты на классифицирование, повторный удар получают в основном лишь крупные осколки частиц, большинство мелких осколков благодаря профилю отбойного кольца под второй удар не попадают; из-за эвакуирования воздуха из рабочей камеры значительно уменьшаются затраты, связанные с аэродинамическим сопротивлением ротору. 1, Центробежная мельница, включающая корпус, ротор с каналами, питатель, отбойное кольцо и привод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и улучшения однородности дисперсного состава измельченного продукта, на роторе за каждым каналом смонтировано било, причем угол между осьЮ канала и рабочей поверхностью била определяютиз условия г" г-; г-,Ог гг - г/г - г0,15,центральйый угол, определяемый рабочей поверхностьюбила и точкой вылета частицы из канала,средний угол вылета частициз ротора,средний коэффициент восстановления при ударах;радиус ротора,среднее расстояние била отцентра вращения,средний радиус рабочей поверхности отбойного кольца. 2. Мельница по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что отбойное кольцо профилировано ступенчато.