Способ изготовления пленочногорезистивного нагревателя

797082 Образец, 9 Продолжительность термообработки при 100 фС беэ давления после прессования,час Температурапрессования,С Давление в вакуум ной установке,с 1 Давление Темпера" прессова- тура пре ния, сования, кгс/см С Продол- жительность прессования,ч Продолжительность термообработки без давления при 110 ОС после прессования,час 0,2 100 0,2 100 0,1 100 0,1100 0,3 100 1,5 0,9 100 130 10 0,9 йости электрических и механических, свойств нагревателя, возможности кон, троля продолжительности процесса йрессавания.Для достижения указанной цели нагреватель изготавливают путем нанесения высоковязкой электропроводящей композиции на основе связующего полимера, растворителя и дисперсного наполнителя на одну из сторон изоляционной подложки, укладывают токоподводящие шины, покрывают сверху изоляционной подложкой, прессуют все слои при температуре, достаточной для отверждения полимера 100-130 С при одновременном вакуумировании прессуемого иэделия. Процесс прессования осуществляется только до стабилизации значений электросопротивлений прессуемого нагревателя, которые контролируются по прибору измерения сопротивлений.Продолжительность прессования при этом составляет О,75-1,5 ч, в зависимости от состава композиции. Получаемый таким. образом нагреватель характеризуется стабильностью электрических параметров при хранении и термообработке. Для достижения необходимой механической прочности нагреватель термо-. обрабатывают без давления при той же температуре в течение 7-8 чП р и м е р. В реакторе готовят композицию вязкостью. 170 с по ВЗ состава, вес.Плиэфир 24 к 1002,4 -Толуилендииэоцианат Режимы прессования нагревателей с вакуумированием до стабилизации электросопротивлениобразца (0,75-1,5 ч) Этилацетат 100Салицилальимин меди 0,09Графитизированный каолин 150Полученную композицию наносят слоем толщиной 0,4 мм на полотно стеклоткани, укладывают токоведущие шины, накрывают вторым полотном стеклоткани и подвергают горячему прессованию в вакуумной установке при100 фС. В процессе прессования реги"Е стрируют изменения электросопротивлений во времени. Процесс прессования прекращают, если в течение 0,5 чизменений сопротивлений не наблюдалось, Полученный таким образом материал подвергают термообработкебез давления при 100 фС. Контролькачества полученного материала осуществляют, определяя: стабильностьэлектрических характеристик, как относительное изменения электросопро 33 тивлений, при термообработке при120 фС.в течение 10 ч; равномерностьсвойств путем разрезки электропроводящего материала на полосы равных размеров и средне-арифметической величины отклонений сопротивлений полос от номинального значения;величину удельного злектросопротивления по ГОСТ 6433,1-4-71,прочность на расслоение.Для испытаний готовят 4 образца,Для сравнительного анализа готовяттакже образцы электропроводящегоматериала, изготовленные прессованием без вакуумирования, Результатыанализа даны в табл. 1 и 2,ЯТаблица 1 Режимы изготовления нагревателейпрессованием без вакуумирования797082 Таблица 2 Показ атели Образец, 9 1 2 3 4 5 6 Стабильность электрическиххарактеристик, Ъ 3 3 2 4 12 15 2 8 7 6 6 8 11 12 Равномерность свойств, В Удельное поверхностноесопротивление, Ом 160 155 155 165 180 355 170 0,2 0,9 1,1 0,3 0,2 0,1 0,7 формула изобретения Составитель АХодатаеваРедактор М. Келемеш Техред А.Бойкас КорректорИ Вигула Заказ 9812/79 Тираж 898 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР;по делам изобретенийи открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Из табл. 1 и 2 видно, что при прессовании с вакуумированием в течение времени, необходимого для стабилизации электросопротивлений (образец 1), для нагревателей характерна низкая механическая прочность. В дальнейшем при термообработке при 100 оС без давления в течение 7-8 ч (образцы 2, 3 механическая прочность нагревателей не уступает соответствующим свойствам образцов, полученных обычным способом - прессованием без вакуумирования (образец 7). Образцы нагревателей, полученных прессованием без вакуумирования нри температурно-временных режимах по предлагаемому способу, обладают плохими показателями по стабильности и прочности (образец 6). Вакуумирование при давлении более 0,2 кгс/см 2 также приводит к ухуд- шению стабильности и прочности нагревателей (образец 5). Применейие предлагаемого способа изготовления пленочного резистивного нагревателя сокращает продолжительность процесса, т.е. повьвюает производительность и коэффициент загрузки оборудования, уменьшает энерго- затраты. Контроль продолжительности процесса по стабилизации электро- сопротивлений нагревателя при прес" совании повышает надежность процесса и уменьшает влияние ошибок в дозировании компонентов связующегоэлектропроводящей композиции,Способ изготовления пленочногорезистивного нагревателя из поли-30 мерной композиции с растворителем,например из стеклопластика, при котором на изоляционную подложку наносят электропроводящий слой на основе связующего полимера, растворите 35 ля и дисперсного наполйителя, уклады;вают токоведущие шины, сверху накладывают вторую изоляционную подложку, прессуют все слои под давлением и температурных режимах, со 4 О ответствующих виду связующего поли-мера, стабилизируют электросопротивление электропроводящего слоя итермообрабатывают нагреватель, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью сокращения, времени изготовле 45 ния нагревателя, стабилизацию электросопротивления электропроводящегослоя производят одновременно с прессованием, которое проводят в вакууме с давлением не более 0,2 кгс/см.0 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 598271, кл. Н 05 В 3/14, 1975.2. Авторское свидетельство СССРЯ В 681080, кл. С 08 67/00, 1976,