Способ изготовления коллекторовэлектрических машин

(23) Приоритет всудврстювиай квинтет ЕСЕР вв авааи изабретеиий и етиритий.44(088.8) Дата опубликования описания 18.01.81(54) СПОСОБ ИЗОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН ны тКу щение техноие отходов Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении коллекторов электрических машин..Известен способ изготовления коллекторов электрических машин, заклточающийся в том, что пакет коллектора собирают в виде двух, набранных из пропитанных связующим элементом угле- родной и изоляционной тканей, полуцилиндров, каждый из которых прессуют по плоскости диаметрального сечения, нагревают до окончательной полимеризации связующего вещества, склеивают полуцилиндры и производят механическую обработку коллектора 1.Однако при изготовлении коллекторов таким способом необходимо предварительно заготавливать элементы углеродной и изоляционной тканей и затем укладывать их путем чередования в полость прессформы, что усложняет технологию изготовления коллекторов электрических машин. Наиболее близок к способ изготовления э заключающийся в том, что коллекто пакет формируют из пропитанной св щим полосы углеродной ткани, пресс и нагревают до полимериэации связ го и производят механическую обраЫ Недостатком данного способа является то, что формирование коллекторногопакета производят путем намотки полосыуглеродной ткани на конусную оправкуи после опрессовки н полимеразации изданной заготовки вырезают коллекторныйпакет, что усложняет технологию и повышает расход материалов. Кроме того,при прессовке заготовки необходимоизвлекать оправку, на которую наматывалась полоса углеродной ткани, чтотакже усложняет технологию изготовлениколлекторов,Цель изобретения - упролгии изготовления, уменьшенуглеродной ткани.3 7969Поставленная цель постигается тем, что пакет формируют путем намотки полосы углеродной ткани ребром на заготовку корпуса коллектора, а опрессовку производят в аксиальном направлении. На фиг. 1 схематически показанпроцесс намотки углеродной ткани на заготовку корпуса коллекторами на фиг, 2 -пресс-форма для опрессовки пакета коллектора.Способ изготовления коллектора,.элекьэической машины осуществляетсяследующим образом.Непрерывная полоса, пропитанная15кремнийорганическим связующим,углеродной ткани 1 подается на вращающуюся заготовку корпуса коллектора 2.Ориентация йолосы в требуемом направ-лении, а именно ребром, осуществляетсяпри помощи направляющих 3. Для удобства намотки и получения равномерной толщины по высоте пакета коллектора ищивсе углеродной ткани с внутреннейстороны выполняют треугольные вырезы,Для получения требуемой длины рабочей щеерхности коллектора необходимонамотать соответствующее число,витковаиюсы углеродной ткани.После намотки полосы производятоцзессовку в аксиальном направлении;пакета коллектора, причем усилие прессования прикладывается только к углерод-.ной ткани, Прессование производят между подвижным 4 и неподвижным б пуан-.сонами при давлении 2 ОО ат. н температуре Ю 0.э С, В процессе прессовааия. происходит полимеризааня связующего,что обеспечивает монолитность и механиЧескую прочность как самого пакета 40 68 фколлектора, так и его соединения с заготовкой корпуса,После прессования производят механическую обработку. Формируют требуемое количество ламелей коллекторапутем фрезерованияпазов на глубину,не менее, чем ширина полосы углеродной ткани.Изобретение позволяет упростить технологию изготовления коллекторов наоснове углеродных волокнистых, материалов и снизить отходы углероднойткани за счет формирования коллекторапутем намотки полосы углеродной тканйребром на заготовку корпуса коллектора.Формула изобретенияСпособ изготовления коллекторовэлектрических мааин, заключающийсяв том, что коллекторный пакет формируют из пронианной связующим полосыуглеродной ткани, прессуют н нагреваютдо полимеризадии связующего и производят механическую обработку, о т д ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения технологии изготовления,уменьшения отходов углеродиой ткани,пакет формируют путем намотки полосыуглеродной ткани ребром на заготовкукорпуса коллектора, а опрессовку произ-,водят в аксиальном направлении.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР;М 613431, кл. Н 01 В 43 Ю 6, 1978.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2649676/24-07,кл. Н 01 й 43 Ю 6, 1979..ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, РаЗаказ 9 Подпимнтета СССРкрытийущская наб .дФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 сное Составитель В. ВоскобойниковРедактор С. Тимохина Техред Н. БабуркаКорректор М. Демчик