Устройство для изготовления армированныхстеклопластиковых изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иц 793790 Саюэ Советских Социалистических Республик, по делам изобретений и открытий(088.8) сания 07.01,8 ата опубликовани 2) Авторы изобретения Романов, В. Н. Шалыгин и В. А. Кузнец 71) Заявите Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени механический институт54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАНН СТЕКЛОПЛАСТИ КОВЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к устройствам, при помощи которых изготавливаются стекло- пластиковые оболочки. Оно может быть использовано при производстве армированных изделий, например, толстостенных корпусов 5 глубоководных транспортных средств, элементов геодезической аппаратуры, баллонов высокого давления.Известно устройство, позволяющее повысить сдвиговые и трансверсальные механи ческие характеристики оболочек путем введения в структуру материала в радиальном направлении коротковолокнистой арматуры. Устройство содержит оправку, дозатор и прижимной валок, смонтированный через 15 немагнитные подшипники на неподвижном сердечнике постоянного магнита, на цапфах которого установлены встречно включенные магнитные катушки 11.Поступающая из дозатора коротковолок нистая арматура ориентируется магнитным полем и внедряется в материал оболочки прижимным валком, имеющим на цилиндрической поверхности взаимно перпендикулярную насечку. 25Применение прижимного валка для внедрения коротковолокнистой арматуры в структуру материала оболочек не обеспечивает качественного радиального ар мир ования оболочек. Поскольку прижимной валок по 2 лучает вращательное движение от формусмой оболочки, его цилиндрическая часть с насечкой заполняется связующим, что влечет значительное отклонение положения отрезков коротковолокнистой арматуры от радиального в процессе их введения. При этом большой процент коротковолокнистой арматуры укладывается в плоскости слоя, так как усилие прижима со стороны прижимного валка на вводимый отрезок коротковолокнистой арматуры создает опрокидывающий момент, стремящийся расположить этот отрезок в плоскости слоя.Отклонение расположения коротковолокнистой арматуры от радиального, снижение качества армирования приводят к уменьшению общей прочности оболочек, сужают возможность повышения эксплуатационных характеристик изделий путем радиального армирования коротковолокнистой арматурой, в результате чего не обеспечивается требуемое сопротивление конструкции к действию сдвиговых и трансверсальных напряжений.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для изготовления армированных стеклопластпковых оболочек, содержащее оправку, подающее армирующее волокно приспособление и направляющую трубу 2.Использование для внедрения коротковолокнистой арматуры воздуха высокого давления приводит к образованию в структуре материала, который в процессе формования находится в неотвержденном состоянии, дополнительных воздушных включений в виде пористости. Образование пор вызывает резкое падение общей прочности материала, повышение гигроскопичности и снижение герметичности,Это значительно ограничивает область применения стеклопластика как конструкционного материала в ответственных изделиях, снижает их эксплуатационные характеристики и ресурс работы.Цель изобретения - повышение качества изделия.Указанная цель достигается тем, что устройство, включающее оправку, подающее армирующее волокно приспособление и направляющую трубу, снабжено транспортирующими волокно роликами, подпружиненным ножом с расположенным в зоне резки фиксатором волокна кондукторного типа и приводом в виде электромагнитной катушки и сердечника, один конец которого взаимодействует с храповым колесом, смонтированным на оси одного из транспортирующих роликов, а другой - с подпружиненным ножом.На чертеже показана схема устройства.Устройство для изготовления стеклопластиковых оболочек состоит из распределителя 1 волокнистой арматуры, например шпули, на которую намотана волокнистая арматура 2, например стальная проволока, проходящая внутри направляющей трубы 3 и между ведомым 4 и ведущим 5 подающими роликами. Ведущий ролик 5 через храповое колесо 6 соединен с возвратным штоком 7 электромагнитного реле 8 временной задержки и с отрезным механизмом 9, который содержит пружину 10, подвижный режущий элемент 11 и неподвижный фиксатор 12 кондукторного типа, отверстие 13 которого расположено соосно с внутренним каналом направляющей трубы 3. На фиксаторе 12 имеются установочные пальцы 14, соприкасающиеся с поверхностью оболочки 15, расположенной на оправке 16.Устройство работает следующим образом, Оболочка 15 формуется на оправке 16 при ее вращении по часовой стрелке путем намотки пропитанной связующим стеклоарматуры, например стеклоленты Одновременно с этим на обмотку катушки электромагнитного реле 8 подается разность электрических потенциалов, вызывающих образование магнитйого поля, под действием которого шток 7 поднимается и проворачивает на определенный угол храповое колесо 6, жестко соединенное с ведущим роликом 5, что вызывает его поворот, а, следовательно, и поворот плотно прижатого к ролику 5 ведомого ролика 4. При повороте подаю 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 щих роликов 4 и 5 проходящая между ни. ми волокнистая арматура 2 сматывается с распределителя 1 и протягивается через трубу 3 на определенную длину, соответствующую углу поворота роликов 4 и 5 и их радиусу. Благодаря соосному расположению кондукторного отверстия 13 неподвижного фиксатора 12 арматура 2 проходит сквозь него и, прокалывая слои стеклопластика, находящегося в неотвержденном состоянии, радиально располагается в структуре материала оболочки 15.После внедрения арматуры 2 в материал оболочки 15 возвратный шток 7 реле 8 опускается и благодаря контакту по наклонной поверхности, обеспечивает горизонтальное движение подпружиненному пружиной 10 режущему элементу 11 отрезного механизма 9, который, скользя по поверхности неподвижного фиксатора 12, отрезает внедренную в оболочку часть волокна арматуры 2. Для исключения смятия торца волокна 2 в процессе резки диаметр кондукторного отверстия 13 должен быть на 0,02 - 0,10 мм больше диаметра используемого волокна арматуры 2. С целью предотвращения попадания связующего в отверстие 13 предусмотрены расположенные на фиксаторе 12 установочные пальцы 14, которые регулируют расстояние между поверхностями фиксатора 12 и формуемой оболочки 15.После отрезки внедренной в оболочку 15 части арматуры 2 пружина 10 возвращает режущий элемент 11 в начальное положение, шток 7 с задержкой по времени, обеспечиваемой конструкцией реле 8, поднимается, и цикл армирования повторяется,Выступающие над поверхностью оболочки 15 части отрезков арматуры 2, длина которых мала и равна расстоянию между неподвижным фиксатором 12 и поверхностью оболочки 15, заматывается последующими слоями стеклоарматуры или внедряется, например, прикатывающим валком. При этом прикатывающий валок обеспечивает качественную ориентацию арматуры 2, поскольку основная часть ее длины уже находится в материале оболочки 15.Количество внедряемых в единицу времени в материал оболочки 15 отрезков арматуры 2 регулируется временем задержки временного реле 8, длина внедряемых отрезков обеспечивается выбором радиуса роликов 4 и 5 и ходом штока 7.В случае применения широкой стеклоарматуры для формования оболочки 15, например стеклоткани, устройство позволяет установить требуемое количество шпуль с направляющими трубами 3, что обеспечивает армирование по всей ширине стеклоарматуры.Использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение прочности стекло- пластиковых оболочек за счет хорошо ориентированного введения в радиальном на793790 Формула изобретения Составитель М. Осиповадактор Л. Ушакова Техред В. Серякова Корректор В. Петрова Заказ 2712/11 Изд111 Тираж 694НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 одписно ткрыти ипография, пр. Сапунова, 2 правлении коротких отрезков арматуры, расширение технологических возможностей армирования труднодоступных зон оболочек, а также исключает возможность образования пористости в материалах. Устройство для изготовления армированных стеклопластиковых изделий, включающее оправку, подающее армирующее волокно приспособление и направляющую трубу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия, оно снабжено транспортирующими волокно роликами,подпружиненным ножом с расположенным в зоне резки фиксатором волокна кондукторного типа и приводом в виде электромагнитной катушки и сердечника, один ко нец которого взаимодействует с храповымколесом, смонтированным на оси одного из транспортирующих роликов, а другой - с подпружиненным ножом. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР596467, кл. В 29 Р 23/12, 1976.2. Авторское свидетельство СССР15587007, кл. В 29 Р 3/02, 1976 (прототип).