Установка для выделения полимеровиз углеводородных pactbopob

О П И С А Н И Е 1111179363 У Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.01,81 Государственный комите СССР по делам изобре 1 еиий и открытий(71) Заявитель О 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРО Этот недостаток, присущии уст которых основные аппараты уст газаторы связаны между собой щей линией отвода парогазовой новкам, в ановки-деодной обмеси 2. Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к установкам и оборудованию для выделения полимерных продуктов, например синтетических каучуков из углеводородных раство ров.В известных установках для выделения многоступенчатой водной дегазации обычно применяются аппараты емкостного типа с механическими перемешивающими устрой О ствами, соединенные между собой последовательно по движению дегазируемой крошки,1.В такой установке гидродинамическая система приближается к желаемой схеме 15 идеального вытеснения, исключающая проскок недодегазированной крошки полимера. В то же время из-за связи аппаратов между собой по линии пульпы через гидро- затворы оказывается невозможным поддер живать в каждом аппарате требуемые оптимальные термодинамические параметры (температуры и давления), которые могут отличаться между собой, особенно по давлению в 3 - 4 раза. 25 В известной мере указанный недостаток исключен в установке, где во втором корпусе аппарата может поддерживаться любая заданная температура и давление, соответствующие оптимальным условиям дегазации данного типа полимера от легколетучих органических соединений. Помимо этого, в такой установке достигается существенный эффект в экономии тепла, поскольку водяной пар, неполностью используемый во второй ступени, утилизируется в первом корпусе установки. Эта установка состоит из двух емкостных аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, между которыми установлен насос. Установка снабжена также насосом для откачки пульпы из второй ступени на крошкоотделитель (сепаратор крошки), фильтром и отделителем, установленными на линии отвода парогазовой смеси из дегазатора первой ступени, а также системой водяных и паровых трубопроводов 3.Полимеризат в ней смешивается с горячей водой и подается под уровень воды в дегазатор первой ступени, где обрабатывается паром, поступающим из второй ступени дегазации и усредняется в объеме дега- затора мешалкой. Первый корпус дегазатора, в котором происходит отделение основной массы растворителя, находится поддавлением, близким к атмосферному, соответствующим необходимой температуре отпарки. Пары растворителя и воды проходят через фильтр, где отделяется уносимая крошка полимера и далее поступают на конденсацию и отделение. Пульпа (вода с крошкой) насосом отбирается из дегазатора первой ступени и нагнетается в дегазатор второй сгупени, где поддерживаются высокие температуры и давления, что обеспечивает практически полное отделение органики из крошки полимера. Заданные температура и давление в аппарате поддерживаются острым паром, подаваемым под уровень воды в дегазатор второй ступени. Расход газа выбирается таким образом, чтобы обеспечить требуемую глубину дегазации крошки полимера и поддержание необходимого теплового режима в дегазаторе первой ступени, куда неполностью используемый пар во второй ступени перепускается по трубопроводу, соединяющему паровой объем дегазатора второй ступени с водяным объемом дегазатора первой ступени.Пульпа из дегазатора второй ступени забирается насосом и подается на сепаратор крошки (крошкоотделитель), откуда влажная крошка выводится на сушку, а вода возвращается на смешение с полимеризатом, подаваемым в дегазатор первой ступени.Существенными недостатками известной установки являются неудовлетворительные условия эксплуатации сепаратора крошки, а также значительные потери тепла в цикле. Это связано с тем, что крошкоотделитель располагается в помещении с пожароопасным производством в непосредственной близости от установки для механического отжима и сушки, в то время как дегазаторы размещаются в помещении с взрывопожароопасным производством. Крошкоотделитель соединен с водяным объемом дега- затора второй ступени трубопроводом, по которому с помощью насоса осуществляется перекачка воды с крошкой из дегазатора в крошкоотделитель. Промышленный крошкоотделитель обычно представляет собой аппарат открытого типа, влажная крошка из которого шнековым транспортером подается в загрузочную воронку отжимной машины, поэтому подача крошки с водой, перегретой относительно барометрического давления, приводит к вскипанию воды в крошкоотделителе, выбросу значительных количеств водяных паров и олигомеров в помещении цеха и, соответственно, к значительным потерям тепла в цикле.Этим, по всей видимости, может быть объяснена причина, по которой установки не нашли применения в промышленности, где по условиям безопасности, но в ущерб эффективности, эксплуатация второй ступени дегазации производится при небольшом вакууме. 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 4Цель изобретения - обеспечение безопасной эксплуатации крошкоотделителя, а также повышение экономичности и эффективности установки выделения.Эта цель достигается тем, что в известной установке за дегазатором второй ступени выделения на линии передачи пульпы из помещения со взрывопожароопасным производством (категория А) в помещение с пожароопасным производством (категория Б) непосредственно перед крошкоотделителем установлен сепаратор, снабженный на входе пульпы дросселем и соединенный с крошкообразователем по линии передачи пульпы через гидрозатвор,Предложенная установка изображена на чертеже,Она состоит из крошкообразователя 1, дегазатора 2 первой ступени, насоса 3, дегазатора 4 второй ступени, регулятора 5 расхода пара, крошкоотделителя 6, сепаратора 7, насоса 8, дросселя 9, насоса 10, эжектора 11 и трубопроводов подачи пара, воды и пульпы.Установка работает следующим образом.Полимеризат смешивается в крошкообразователе 1 с водой и водяным паром и подается в дегазатор 2 первой ступени, где происходит образование пористой крошки полимера и испарение большей части растворителя и незаполимеризовавшегося мономера. Пары растворителя отделяются от крошки полимера в паровом объеме дегазатора 2, а образовавшаяся крошка с водой с помощью насоса 3 подается в дегазатор 4 второй ступени, где происходит окончательное отделение органики из крошки полимера,Отделение крошки из потока паров, попадающих в дегазатор второй ступени, осуществляется в паровом объеме дегазатора 4.Крошка с водой из второй ступени дега- затора по трубопроводу 12 с помощью насоса 8 направляется из помещения категории А в помещение категории Б и поступает в сепаратор 7 через дроссель 9. Выделившийся при прохождении пульпы через дроссель 9 водяной пар отделяется в сепараторе 7 и через эжектор 11 вместе с острым паром направляется на подогрев воды в дегазаторе 4 второй ступени. Охлажденная пульпа через гидрозатвор поступает в крош коотделитель 6, откуда отделенная влажная крошка шнековым транспортером передается на отжим и сушку, а вода насосом 10 возвращается на крошкообразователь 1.Отделенный во второй ступени дегазации водяной пар с небольшим количеством органики вводится через регулятор 5 расхода пара в водяной объем дегазатора первой ступени, откуда вместе с парами раствори793637 Формула изобретения РагщЮо допинг Составитель Н. Кацовская Редактор Л. Курасова Техред А. Камышникова Корректор О. ТюринаЗаказ 210/12 Изд.167 Тираж 581 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретении п открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 теля выводится на конденсацию, разделение и очистку.Работа установки по данной схеме помимо улучшения условий безопасности эксплуатации обеспечивает экономию тепла и 5позволяет получить годовой экономическийэффект 120 тыс. рублей для установки выделения СКИпроизводительностью 4 т/ч,Кроме того, трубопровод, по которомуосуществляется перегонка пульпы из помещения категории А в помещение категорииБ является практическим продолжениемводного объема дегазации второй ступени,он выполняет не только функции транспортного устройства, но и функции массообменного аппарата, в котором продолжаетсяосуществляться дегазация крошки,Таким образом, в предложенной установке будет обеспечена более глубокая дегазация крошки полимера. 20 Установка для выделения полимеров из углеводородных растворов, включающая 25крошкообразователь, дегазаторы первой и второй ступени, сепараторы, крошкоотделитель, насосы, дроссельные устройства, эжектор и связывающие их трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения безопасной эксплуатации крошкоотделителя и повышения экономичности установки, за дегазатором второй ступени на линии передачи пульпы из помещения со взрывопожароопасным производством в помещение с пожароопасным производством, перед крошкоотделителем установлен сепаратор, снабженный на входе пульпы дросселем и соединенный с крошкоотделителем по линии передачи пульпы через гидрозатвор.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США3179642, кл, 260 - 88.2,25.03.65. 2, Патент США1172797, кл. 260 - 94.9,22.02.16. 3. Патент США3268501, кл,260 - 94.73,07.08.67 (прототип) .