Флокулянт

(23) Приоритет оо делам нэобретеннй н открытнй(53) УД К 663.63. , 065 ( 088.8) Дата опубликования описания 30.12 .80 И. Н, Никитин, Б, П. Преображенский, И, Х. Пластовец,Л. Ф, Коврижко, М. Я, Цырпов, А. П. Тишин и Л, И. Котова(72) Авторы изобретения Украинский научно-исс педовате пьски й угпехимический(54) ФЛОКУЛЯНТ Изобретение относится к веществам, применяемым цля обогаьцения шламов полезных ископаемых, и может быть использовано цв обогатительных фабриках угольной, горной и коксохимической промышленности.Известно применение различных веществ в качестве флокуляторов (алюминий сернокислый, аммиак жидкий, аммоний кремнефтористый, вммоний сернокислый, медный купорос, поливкрилвмиц, тринатрийфосфвт и др.), с поьтощью которых ц ости гают выделение взвешенных частиц из жидкости, например из сточных воц, шламовых воц углеобогащения (,1. Принцип действия их состоит в том, что оки фпокулируют взвешенные частицы, образуют агрегаты относительно большей массы, которые сравнительно быстро осаждаются, в результате чего происхоцит осветление воцы или пульпы.Недостаток этих флокулянтов состоит в том, что оци не обладают селективным ЦРЙСТВИРМ ПО ОТНОШЕКИЮ К УГЛЮ И МИНЕ и 2ральной части, поэтому применение ихдля обогащения шлвмовых вод углефабрикневозможно.Наиболее близок к изобретению потехнической сущности и цостигвемому результату флокулянт, полученный на основе полимеров акриламида акриловой кислоты ипи акрилатов щелочных металловта также сополимеров вкрилвмида с солями вкриловой кислоты и вкриламида или тоакриловой кислоты с такими сополимеризующимися мономерами как стирол, винилаинтаи,"виниаирвин и ар. т 21. Н ачестве эмульгвтора флокулянт содержитповерхностно-активные вещества.15Недостатком такого флокулянта является отсутствие селективного действияпо отношению к угольному шламу, чтоделает невозможным использование его для разделения угольных частиц и минеральных включений шламовых воц угле- фабрик,Цель изобретения - придание фпокулянту свойств селективности по отноше -Таблица 1 30 40 60 70 80 90 Бутадиеи Стирол 65 55 35 25 15 90 5 5 5 5 5 З,уль гатор Таблица 2. 0,15 22,0 26,5 135 68,7 13,8 8,0 0,73 7,2 нию к угоьому шламу, позволяющихприменять его для обога.пения шламовыхвод. Поставленная пель достигается тем,что в флокулянт, содержащий стирол иэмульгатор, дополнительно вводят бутадиен, при следующем соотношении компонентов, мас,%,Бутадиен 40-90Стирол 5-55Эмульгатор Остальное.Для приготовления флокулянтов используют бутадиен, вводимый в смесь дляполучения флокуляита в жидком вице,стирол (винилбензол), вводимый в смесьдля флокулянта в виде жидкости.В качестве эмульгатора используюткалиевое мыло канифоль диспропорционированной (кислое число, мг КОН на 1,не менее 162).Однако в качестве эмульгатора могутбыть использованы также сульфонол (алПолученные фокуняты испытывают на угольной пульпе.П р и м е р. Б пун,пу объемом 500 см илотпостьк 80 г/л, содержа 3щую в основном твердые частицы крупностью менее 0,074 мм 85%, и зольностью 16,6% добавляют флокулянты в количестве 200 иг/кг твердой фазы. Смесь интенсивно перемешивают в течение 40 с в мешалке со скоростью З 94 4килбеизолсульфоиат атрия Я, - / -0 Яа) и синтетические ж иыс кислотыфракции СО-С 1 Приготавливают семь смесей, состоящих из бутадиена, стпрола и эмульгатора при различном содержании компонентов в флокулянте,Состав флокулянтов приведен в табл. 1 флокулянт получают следующим образом. В аппарат - полимеризатор загружают составляющие смеси в следующей последовательности; вначале загружают 15 эмульгатор с водой, затем стирол и последним вводят бутадиен. ГЗ процессе полимеризации производят перемешиваиие при 50 С., Процесс полимеризации заканчивают при конверсии бутадиена и стирола 100%, Полученный флокуляит охлажддо,ют в этом же аппарате до 20-30 С и выгружают. 2000 об/мин, После отстоя смеси в те 40 чение 1 мин получают осадок ( концентрат) и илистую суспензию (отходы).После разделения в целительной воронке, продукты выс сшивают в сушильном шкафу при 105 С и определяют ихФ,45 выход, зольность и коэффициент селсктивности,Полученные результаты приведены втабл, 2,791394 Продолжение табл, 2 88,4 11,6 76,1 0,81 9,0 82,2 8,7 91,О 90,7 0,88 0,82 9,3 78,4 90,8 10,6 75,8 9,2 0,78 16,6 1 ОО,О о,оо Составитель Л. АнаньеваРедактор А, Соловьева Техред М.Табакович Корректор С, Шомак Заказ 9168/7 Тираж 809 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Из полученных данных видно, что наиболее приемлемым флокулянтом является фпокулянт состава 4, характеризующийся коэффициентом селект ивности Я -0,88.Выход компонентов флокулянта за пределы,5 предлагаемые заявленные в формуле изобретения ( флокулянт состава 1 и 7), приводит к утрате е.о селективности. В этом случае происходит одновременноезо осаждение угольных и илистых частиц, с получением после отстоя чистого слива (коэффициент селективности флокулянта состава 1 составил О, 1 5, а состава 7 - 0,0).Таким образом, наиболее эффектив ным флокуляптом является флокулянт состава 4 с коэффициентом селективности 0,88, применение которого позволяет получить концентрат зольностью 8,7% при выходе 9 1( зольность отходов при этом составляет 82,2%, выход - 9,0%).Технико-экономический эффект от применения пргдлагаемого флокуляпта для разделения ( обога.цг. ния) угольного шлама заключается в увеличении выходаугольного концентрата по сравнению сиспользованием фпокулянта по прототипу,не содержащего бутадиен,Формула изобретения флокулянт, включающий стирол и эмульгатор, отличающийся тем, что, с целью придания фчокулянту свойств селективности по отношению к угольному шламу, он дополнительно содержит бутадиен, при следующем соотношении компонентов мас.%.Стирол 5-55Бутадиен 40-90Эмульгатор Остальное,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Рекомендации по использованию реагентов цля обработки воды и их основные характеристики, Госстрой СССР,ВНИИВОДГЕО, М., 1973. 2. Патент Франции М 2049545,кл. В 01 Ь 21/00, 1971.