Способ изготовления рабочей среды для электростатических машин

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Н 02 й 1/10 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий. 37 (088. 8) 72) Авторы изобретения З.П. Шульман, А.Д. Мацепуро, З.А. Новикова, В.М. Носов и Э.В. Курленко Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А.В. Лыкова, АН Белорусской ССРи Белорусский ордена Трудового Красного Знамениполитехнический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИХ МАШИН 1Изобретение относится к электростатическим (диэлектрическим) машинами касается усовершенствования способаизготовления рабочей среды,Известны рабочие среды для электростатических машин, состоящие изтрех основных компонентове непроводящей неполярной жидкости, частиц с высокой дисперсностью и адсорбционнымисвойствами и активатора, адсорбированного на поверхности частиц. Известна рабочая среда, в которой в ка"честве дисперсной Фазы применен влажный аэросил.Влага, находящаяся в ес"тественном состоянии на частицах дисперсной Фазы, выполняет роль активатора. Способ изготовления такой рабочей среды заключается в смешиваниикоМпонентов и растирании их в механической ступке 1. 20Недостатком этого способа являетсянизкая температурная устойчивость ра-,бочей среды и нестабильность скоростных характеристик электростатическихмашин,что обуславливается с одной сто роны йодбором компонентов (применениев качестве активатора воды и, вследствие этого, постоянный обмен влагойчастиц Мисперсной фазы с окружающейсредой), а с другой стороны - самим способом изготовления, по которому не производится никаких целенаправленных действий на частицы дисперсной фазы для повышения температурной устойчивости активатора на их поверхностиИзвестна также рабочая среда, в которой в качестве активатора применен диэтиламин. Способ изготовления рабочей среды для электростатических машин включает предварительное высушивание частиц дисперсной фазы до постоянного веса, адсорбирование активатора на поверхности частиц, и смешивание компонентов, например растиранием в механической ступке.Способ осуществляют следующим образом.Дисперсную фазу предварительно высушивают до постоянного веса для удаления влаги и всех посторонних включений с поверхности частиц дисперсной фазы, затем адсорбируют активатор на поверхности частиц, например выдерживанием диатомита в парах диэтиламина. После этого диатомит добавляют в трансформаторное масло и производят смешение компонентов, например расти-, ранием в механической ступке. Рабочая среда для электростатических машин,788316 22,0 22,5 22,2 22,0 17,8 21,4 16,7 23,5 12,0 21,1 15,2 изготовленная по этому способу, обладает несколько большей температурной устойчивостью, по сравнению с вышеописанной, вследствие удаления влаги и посторонних включений с поверхности частиц дисперсной фазы, а также в связи с использованием в качестве активатора диэтиламина, обладающего несколько большей температурной устойчивостью по сравнению с водой 2,Однако указанные факторы все же не обеспечивают требуемую температурную устойчивость рабочих сред и стабильность скоростных характеристик электростатических машин, так как при повышении температуры (выше 50 ОС) возможно удаление активатора с поверхности частиц дисперсной,фазы. Первоначально улетучивается слабо связанные с поверхностью частиц слои активатора, что может происходить при незначительном нагреве (30-40 ОС) и особенно вследствие длительного использования рабочих сред, что понижает стабильность скоростных характеристик электростатических машиН и повышает температурную неустойчивость рабочей среды.Целью изобретения является улучшение температурной устойчивости среды,Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления рабочей среды для электростатических машин, включающем предварительное высушивание частиц дисперсной фазы до постоянного веса, адсорбирование активатора на поверхности частиц и смешивание компонентов, например растиранием в механической ступке, частицы дисперсной фазы с адсорбированным на их поверхности активатором перед смешением компонентов подвергают изотер" мической выдержке, после чего производят стабилизирующий отпуск. условия испытания композиций рабочих сред (суспензий) Исходная .суспензия: 20 С Суспензия после выдержки при 40 С в течение 2,5 ч Суспензия после выдержкипри 70 С в течение 1-1,5 ч Суспензия после выдержки при 90 ОС в течение 2,5 ч Суспензия после выдержкипри 120 оС в течение 1,5 ч Контрольная порция суспензиипри хранении в течение месяцапри комнатной температуре Изотермическую выдержку производятв интервале температур 60 -80 С впределах 2 ч.Стабилизирующий отпуск производятпри 30-40 С в течение 1 ч.оИзотермическая выдержка частиц дисперсной фазы с адсорбированным на ихповерхности активатором обеспечиваетдостижение определенного уровня стабильности активатора на поверхностичастиц дисперсной фазы, так как впроцессе изотермической выдержки происходит улетучивание неустойчивыхверхних слоев активатора и оптимальное перераспределение его по поверхности частиц, а проведение стабилизи рующего отпуска позволяет закрепитьполученные результаты и свойства частиц дисперсной фазы с адсорбированным на их поверхности активатором. 2 О В таблице приведены данные технических испытаний среды, изготовленнойпо предлагаемому способу. Рабочаясреда представляет собой дисперснуюкомпозицию на основе аэросила, концентрацией 2 вес,Ъ с содержанием активатора - диэтиламина б вес.В от веса аэросила.Частицы дисперсной фазы с адсорбированным на их поверхности .активатором подвергаются изотермической вы- ЗО держке при 80 С в течение 2 ч. После иэотермической обработкипроводится стабилизирующий отпуск втечение 1 ч при 30-40 С.35 Для получения сравнительных данныхпараллельно изготовлены также рабочиесреды по известному способу одинакового весового процентного содержания активатора (диэтиламина) и дисперснойфазы.Результаты приведены в таблице. Скорость вращения ротора электростатического двигателя (и), об/мин, в рабочей среде, изготовленнойпо способу предлагаемому известному788316 Формула изобретения Составитель Б. Баев Редактор Ю. Петрушко Техред Е. Гаврилешко КорректорГ. НазароваТираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 8373/67 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Использование предлагаемого способа изготовления рабочих сред для электростатических машин по сравнению с известными способами обеспечивает улучшение температурной устойчивости рабочих сред; повышение стабильности скоростных характеристик электростатических машин при работе в различных температурных. режимах, расширение температурного диапазона рабочей среды; увеличение стабильности рабочих сред при их длительном хранении,Все это значительно повышает надежность работы электростатических машин. 1. Способ изготовления рабочей среды для электростатических машин, включающий предварительное высушивание частиц дисперсной фазы до постоянного веса, адсорбирование активатора на поверхности частиц и смешивание компонентов, например растиранием в механической ступке, о т л и "ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения температурной устойчивостисреды,"частицы дисперсной фазы с адсорбированным на их поверхности активатором перед смешиванием компОнентов подвергают изотермической выдержке, после чего производят стабилизирующий отпуск.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю 10 щ и й с я тем, что выдержку произ,водят в интервале температур 60-80 Св пределах 2 ч.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что стабилизиру 1 ощий.1 Я отпуск производят при 30-400 С в течение 1 ч.Источники информации,принятые во внимание йри экспертизе1. Авторское свидетельство СССР2 О Р 489187, кл. Н 02 й 1/10, 1973.2. Авторское свидетельство СССРР 498699, кл. Н 02 й 1/10, 1973(прототип),