Способ термической подготовки угля для коксования

Союз Советсиик Социалистических Республик(22) Заявлено 14. 04. 78 (23 2605272/23-26 с присоединением заявки Ио Государственный явчнтет СССР по делам нзобретейюй и открытий(51) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ УГЛЯДЛЯ КОКСОВАНИЯ Изобретение относится к способутермической подготовки угольной шии-, ты для коксования и может быть использовано в коксохимической промышленности.Известен способ термической подготовки угля для коксования, вклю.-. чающий дробление угля и последующий нагрев его в две ступени, причем после первой ступени угол подвергают сепарации по крупности, выделенную крупную, Фракцию додрабливают и подают во вторую ступень нагрева совместно с мелкой Фракцией. Нагрев угля ведут инертным газомтоплоносителем, пропускаемым последовательно через вторую и первую ступень нагрева 1 .Недостаток этого способа заключается в том, что термической обработке подвергается предварительно дробленый уголь, т.е. перед термической подготовкой угля рядовой (недробленый) уголь проходит стадию предварительного измельчения, Это приводит к тому, что при измельчении угля и последующей его термообработке вновь образованная поверхность угольных .зерен подвергается окислению, что отрицательно отража ется на спекаемости шихты и качест- .ве кокса. Кроме того, предварительное измельчение угля требует дополнительного оборудования и затрат.В Известен также способ термическойподготовки шихты для коксования,включающий дробление рядового угля,его сушку и нагрев газом-теплоносителем, подаваемым последовательно10 через зоны дробления, сушки и нагрева 2 .Недостатком этого способа является снижение спекаемости угля, обус"ловленное тем, что нагрев угля про 3 ф водят теплоносителем, содержащимводяные пары, выделившиеся в процессе сушки угля. Эти водяные пары энергично окисляют вновь образованнуюпри измельчении внешнюю поверхность9 углей, которая становится более химически активной за счет концентрации на ией ненасыщенных свободныхрадикалов.Цель йзобретейия - повышение спе 2 каемости и снижение затрат на дробление,Цель достигается тем, что переддроблением рядовой уголь сушат сухимгазообразным теплоносителем. При30 этом отработанный теплоноситель, со1,3 1,3 А 10,6 10,6 0,8 0,8 325 310 держащий водяные пары, не попадаетв зону дробления и термоабработки,что позволяет избежать поверхностно.го окисления углей и снижения ихспекаемости. Кроме этого, дроблениесухого угля способствует уменьшениюэнергозатрат на его измельчение.В процессе нагрева влажного угляпроисходит его окисление за счеткислорода воздуха, адсорбированноговлагой угля, и паров воды. Процессыокисления усиливаются при повышении отемпературы выше 100 С и уровня измельчения угля. При, измельчении углей значительно увеличивается ихудельная поверхность и возрастает иххимическая активность и вновь обра" 15зующаяся поверхность угля энергичноокисляется. Окисление угля приводитк снижению его спекаемости и снижениюкачества кокса. При сушке рядовых углей перед их дроблением и нагревом 2 Овода, выделившаяся из угля, не попадает ни в зону дробления, ни в зонутермоподготовки,что Позволяет избежать поверхностного окисления углейи снизить расходы на дробление засчет уменьшения прочности сухого угля,На чертеже схематично показанаустановка для осуществления предлагаемого способа.Установка содержит форкамеру 1 для ЗОсушки угля перед его измельчением,молотковую мельницу 2 соединенную ссепаратором 3 воздушно"проходного типа, циклон-осадитель 4 и коксовуюпечь 5. 35установка работает следующим образом. Рядовой уголь подают в форкамеру 1, куда поступает сухой нагретый газообразный теплоноситель, Отработанный теплоноситель выводят.из форкамеры 1, а высушенный уголь подают в молотковую мельницу 2, где уголь измельчают и одновременно нагревают продувкой через мельницу сухого инер тного газа. Иэ мельницы 2 гаэоуголь-ный поток поступает в сеперетор 3, где из угля дополнительно отделяют Технический анализ кокса,чфПрочность кокса в большом колосниковом барабане, кг зольные и крупные частицы, которые возвращают на повторное дробление.Из сепаратора 3 газоугольный поток поступает в циклон-осадитель 4,где нагретый уголь отделяют от газа и, подают в коксовую печь 5.П р и м е р. Недробленая угольная шихта (смесь рядовых углей) крупностью 120-0 мм, состоящая из углей марки,: Г 17 50, К 2 30, СС 20 (влажность шихты ЫР=10, выход летучих Ч =30,9 зольность А =8,2) в количестве 500 кг/ч поступает в Форкамеру, куда подают газ (й 86, СО 14) с температурой 800 ОС в количестве 500 нм Э/ч. Из Форкамеры недробленая шихта с влажностьб 0,5 и температурой 100 С подается в мельницу, а отработанный теплоноситель вместе с парами воды (влагосодержание 95 г/м)выделившимися в процессе сушки угля в Форкамере, удаляется из нее. В молотковую мельницу подают теплоноситель (й86, СО 14) с температурой 600 Сфв количестве 800 нм /ч, В мельнице уголь измельчается до заданного уровня (содержа 4 ние класса 3-0 мм в готовом продукте 85 и одновременно нагревается до 130.С, Иэ мельницы гаэоугольный поток поступает в сепаратор воздушно-проходного типа, где из шихты отделяются зольные и крупные частицы, которые возвращаются на повторное дробление в ту же мельницу. На участке мельница- сепаратор, а также в самом сепараторе уголь нагревают до 180 фС. Иэ сепаратора газоугольный поток поступает в циклон-осадитель, где отделяют наг-" ретый уголь от газа (влагосодержаиие 0,625 г/м ),На участке сепаратооЪциклон .уголь нагревается до 200 С. Нагретый уголь подают в коксовую печь.Полученный кокс имеет следующую характеристику: прочность кокса (ос таток кокса в большом колосниковом барабане) 325 кг,влажность И =1,3,зольность А=10,6, выход летучих Ч=0,8.В таблице приведены данные по выходу и качеству кокса, полученного известным и предлагаемым способом.787448г Продолжение таблицы Показатели Известный Предлагаемый класс 10-0 мм в провале 49 42 93,0 94,0 формула изобретенияIЮ- есялснссцтель ГОэ- ртдаиясиевд Составитель 3. Хангайедактор Ю. Петрушко Техред С.Мигунова Корректор М. Шарами аказ 82 ВНИИП по 113035Тираж ПодпГосударственного комитета СССделам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д сное 4/5 филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная,Выход сухого металлургическогококса от валового сухого, Ф Экономия от внедрения предлагаемого изобретения складывается из эко- О номии, образукиаейся за счет улучшения качества кокса и экономии от уменьшения расхода электроэнергии на дробление угля и составляет около 0,315 млн.руб, в год при производительности 3, 5 млн.т . кокса в год,Способ термической подготовки угля для коксования, включающий дроб ф ление рядового угля и нагрев угля газообразным теплоносителем, о т - .л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения спекаемости и снижения затрат на дроблениеперед дроблением рядовой .уголь сушат сухиминертным газообразным теплоносителем,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ВеликобританииР 1452454, кл. С 5 Е, опублик., 1976,2. Долгрнов Е. А. и др. Подготовка угля для коксования в вентилируемом дробильном контуре. -фКокс и химия", 1971, е. 10-14 (прототип),