Способ электрохимической обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 787145
Автор: Зыбин
Текст
" ".с нь ,1".Жо е,":.ч Ч Бд ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветсиикСоциалистическикРеспубликц 787145 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кд В 23 Р 1/04 с присоединением заявки Лю Государственный комитет(23) П риоритет ао делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ЗИЕКТРОХИЯИЧЕСКОЙ ОБРАБОЧКИ Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, а именно кпрецизионной заточке деталей типа зондов в электрохимическом процессе.Известными механическими способами профилирования, такими как токарнаяобработка, фрезерование, шлифовка, литье,штамповка, которые вполне приемлемыдля профилирования крупных деталей, решить эту задачу на прецизионном уров 1 Оне крайне затруднительно.Наиболее близким к предлагаемомуявляется электрохимический способ заточки посредством периодического окунания заготовок - электродов в электро 15лит, При этом конусообразование происходит за счет разного времени нахождения в электролите последовательных участков заготовки 111,Недостатками этого способа являютсянизкая производительность, так как длительность цикла заточки составляет 4060 мин плохая воспроизводимость формы конуса ввиду сильной зависимости последней от параметров процесса наличие движущихся частей в контакте с агрессивной средой необходимость остановки процесса для контроля: формы в размеров конуса,11 ель изобретения - повышенве провзводительности и качества обработки.Поставленная цель достигается засчет того, что детали располагают соосно, а расстояние между их рабочими торцами задают равным 1-5 их диаметрам.На фиг, 1 дана схема расположениядеталей в обьеме электролита на фиг.2 эпюра злотности токас поверхностизаготовок, на фиг.З - график функции) =,Способ реализуется следующим образом. Заготовки, являющиеся электродамв с диаметром С длиной,14 О, помещают в электролит, располагая их соосно на расстоянии между обрабатываемыми торцами равным3 787Расстояние Е для каждого конкретного типа изделий определяется экспериментально и должно лежать в пределах ) О)Ыо)ССо, Как показала практи ка заточки вольфрамовых зондов, оптимальная величина=(,1-5) Й0 0На заготовки подается напряжение О переменного технологического тока, которое определяет скорость протекания процесса травления и подбирается экспериментально в зависимости от природы заготовок : и состава применяемого электролита.На участке АВ эпюры плотности тока (фиг.2) зависимостьот Х близка к гиперболической, т,е.- ) а форма образующей профиля зонда будет иметь вид части гиперболы, положение которой на графике функции уд -х определяется в основном отношении , .Ы (фиг,3),ЙоВ процессе заточки цилиндрическая поверхность заготовки травится в двух встречных направлениях, а поверхность торца - в одном направлении: вдоль оси заготовок. Поэтому в тот момент (при условии изотропности материала заготовок), когда радиус округления острия приближается к нулю, торцовой подтрав заготовки составляет примерно половинуее диаметра. 1454П р и м е р, Затачивались зонды иэвольфрамовых заготовок, имеющих 1.О:НО=1: 10,Предлагаемый способ заточки позволяет значительно упростить конструкцию1 ф установки ввиду отсутствия движущихсячастей и получать при этом зонды высокого качества,Кроме того, данный способ позволяетсократить длительность цикла заточкии в 3-4 раза по сравнению с известными уменьшить затраты на изготовлениеодного зонда на 6-8 коп. Формула изобретения2 ф Способ электрохимической обработки-деталей типа зондов. при их совместнойобработке на переменном технологическомтоке, отличающийся тем,что, с целью повышения производительуЗ ности и качества обработки, указанныедетали располагают соосно, а расстояниемежду их рабочими торцами задают равным 1-.5 их диаметрам.Источники информации,Зр принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР787145 Реда имохин 160 та ССС стве рете 4/ з 8233/10 ВНИИПИ Госуда по делам изоб 13035, Москва, иал ППП "Патент", г Составитель Е, Ганелин Техред Т,Маточка
СмотретьЗаявка
2654575, 14.08.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2892
ЗЫБИН СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 1/04
Метки: электрохимической
Опубликовано: 15.12.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-787145-sposob-ehlektrokhimicheskojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электрохимической обработки</a>
Способ пакетировки крупногабаритных длинномерных углеродных заготовок в процессе обжига
Номер патента: 1685868
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Закревский, Иванов, Королева, Остроумов
МПК: C01B 31/02
Метки: длинномерных, заготовок, крупногабаритных, обжига, пакетировки, процессе, углеродных
...затем пропитывают пеком, обжигают повторно и графитируют до 2400 С в промышленных печах графитации,П р и м е р 1. Эормованные заготовки марки АРВ, полученные методом гидростатического прессования при давлении 600 кгс/см, диаметром 300 мм и высотой 900 мм, изготовленные из нефтяного прокаленного кокса (70 мас.;) и каменноугольного среднетемпературного пека (30 мас.Я, устанавливают в металлические контейнеры (1405 х 1700 мм) по диагонали основания2Кассеты, причем центр их находится в точке гересечения диагоналей основания кассеты. Дно контейнера засыпают слоем угле- родной засыпки 50 мм, на которун) укладывают нижнюю заготовку. Верхняя и Последующие заготовки параллельны нижней с расстоянием между ними 0,2 их диаметра. Зазоры между...
Устройство для поддерживания заготовок в процессе обработки
Номер патента: 1193869
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Гордон, Спиридонов, Хомякова
МПК: B21D 5/02
Метки: заготовок, поддерживания, процессе
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖИВАНИЯ ЗАГОТОВОК В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ, преимущественно к валковой листогибочной машине с нижним подвижным гибочным валком, связанным с приводом вертикального возвратно-поступательного перемещения, содержащее уравновешенный рычаг, смонтированный на раме и связанный с приводом его поворота, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества гибки, оно снабжено роликом, эксцентрично закрепленным на свободном конце меньшего плеча уравновешенного рычага и установленным с возможностью контактирования с гибочным валком, при этом упомянутое плечо рычага имеет меньшую массу.
Устройство для поддержания заготовок в процессе обработки
Номер патента: 1338923
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Казаков, Киняйкина, Лучников
МПК: B21D 5/02
Метки: заготовок, поддержания, процессе
...плавного опускания заготовок в процессе обработки включаетв себя эксцентрик, представляющий10 собой двуплечий рычаг 15, среднейчастью шарнирно закрепленный на верхнем рычаге 8. На верхнем плече рычага 15 установлена пружина 16, соединенная своим другим-концом с ос 15нованием 6, а на нижнем плече установлены шкив 17 и опорный ролик 18,взаимодействующий с верхней поверхностью основания 6.Вокруг шкивов 17 и 19 пропущенагибкая тяга 20, один конец которойзакреплен на основании 6, а другойна упоре 11.Устройство работает следующим образом.25Заготовка 21 укладывается на поддерживающие кронштейны 2 поддержки,расположенные в исходном для работыгоризонтальном положении, и перемещается по ним под пуансоном 12 пресса 13 до упоров (не показаны),...
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента
Номер патента: 1172678
Опубликовано: 15.08.1985
Авторы: Баринов, Горелышев, Дроздова, Седова, Селищев, Шаров
МПК: B24B 3/00
Метки: автомат, винтовых, вышлифовки, заточки, зубьев, инструмента, концевого, поверхностей, поверхности, торце, цилиндрической
...заготовок или с коническим хвостовиком используется механизм загрузки по фиг.б.В бабке изделия 4 устанавливаются сменные колеса .17 и 18, причем взависимости от направления винтовойлинии обрабатываемых поверхностейколеса 17 и 18 устанавливают на валы19 и 21 или 20 и 21. Направления вращения валов 19 и 20 противоположны.Привод деления 33 настраивают на ход,соответствующий угловому шагу зубьевнаизделии (в рассматриваемом случаедля сверла угловой шаг 180.В прибор правки 48 устанавливаютсоответствующий изделию копир 72 иустановочным перемещением направляю" щей 76 с копирным роликом 75 настраивают требуемую ширину профиля, эаправлнемогона шлифовальном круге 47.Включается врашение шлифовального круга 47 от привода 46, вращение правящего...
Полуавтомат для заточки изделий типа инъекционных игл
Номер патента: 931347
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Басов, Денисов, Наук, Рубанов, Трушин, Шахаранов
МПК: B23P 1/12
Метки: заточки, игл, инъекционных, полуавтомат, типа
...конце шпиндельного узла 11, несущего катод-инструмент 30. Корпус камеры составлен из верхнего кольца 78 и нижней чаши 79, соединенных винтами. Верхнее кольцо 78 имеет окно для входа и выхода держателя изделия с кассетой и отверстия для входного патрубка 80 подачи электролита и патруба 81 с сеткой 82 отсоса газообразных продуктов. Патрубок 80 сопряжен с пластиной 83, прикрепленной к верхней части камеры винтами 84. Кольцо 78 крепится к шпиндельному узлу 11 с помощью кольца 85 и винтов 86. Чашка 79 имеет отверстие для слива электролита с патрубком 87. Устройство работает следующим образом.Заточка изделий типа инъекционных игл производится верхней торцовой рабочей поверхностью дисковых инструментов-катодов 30 - ЗЗ (фиг. 5),...
Предыдущий патент: Делительный механизм
Следующий патент: Гибкий катододержатель для размерной электрохимической обработки
Случайный патент: Устройство для отрыва щита опалубки от бетона