Бутара барабанной мельницы

(22) Заявлено 050279 (21) 2722318/29-33 151)м )(л с присоединением заявки йо(23) Приоритет В 02 С 17/18 Государственный коинтет СССР нв аеааи нзобретеннй н отврытнй(088.8) фате опубликования описания 301180(54) БУТАРА БАРАБАННОЙ ИЕЛЬНИЦЫ Изобретение относится к технике для измельчения и разделения твер" дых материалов и может быть исполь- зовано в горнообогатительной промышленности и индустрии строительных материалов.Известна бутара для барабанной мельницы мокрого помола, содержащая корпус, выполненный в виде плотнойконусной обечайки, в загрузочном отверстии которого смонтирован конический раструб, по которому в бутару поступает продукт помола, улитковый питатель с патрубком, сливное отверстие в торцовой стенке и шнековый 15 конвейер на внутренней поверхности корпуса для возврата крупного класса в мельницу, причем лопасти последнего выполнены с переливными отверстиями 11 р В этой бутаре разделение по крупности происходит между коническим раструбом и сливным отверстием, через которое тонкий класс выгружается 2% из мельницы. Осевший крупный класс шнековым конвейером транспортируется к улитковому питателю и возвращается через патрубок последнего в мельницу. . 30 Наличие шнекового конвейера усложняет конструкцию и увеличивает высо-. ту сливного порога мельницы, что часто снижает производительность измельчнтеля. Кроме того, из-за малого объема зоны классификации, ограниченнойгабаритами внутреннего объема цапфы мельницы, при высокой производительности мельницы и большой плотности пульпы крупный материал выносится через сливное отверстие, что приводит к циркуляции последнего в технологической цепи и повышенному износу транспортного и классифицирую- щего оборудования. Невысокой четкости раздаления известной бутары способствует также противоток тонкого и крупного классов материала в зоне разделения при постоянном взмучивании пульпы шнековым конвейером.Наиболее близким к изобретению техническим решением является бутана, содержащая выполненный в виде конусной обечайки корпус с Фланцем для крепления к торцу разгрузочной цапфы мельницы и центральным отверстием для вывода тонкого класса, а также разгрузочное приспособление для возврата крупного класса в мельницу, расположенное в эагруэочной части корпуса и выполненноев видеулиткового питателя с анси=альным конусообразным патрубком 2Благодаря тому, что большая частьданной бутары расположена вне цапфыобъем зоны классификации ее достаточно велик, что позволяет добиться5-значительно более эффективного разделения материала по сравнениюс.дру= -гимнйзъестными бутарами.Одмако противоток крупногс"и "мелкого материала в зоне шнекового кон цвейера данной бутары ограничивает достижение высокой эффективности разде-. л"ения.Кроме того, такая бутара имеет,большие габариты, сложна в иэготовлении и ненадежна в эксплуатаций вслед Ствйе"сложностиконструкции й наличиянескольких шнековых конвейеров и обечаек.Цель изобретения - повышение ка Очества классификации, уменьшение габаритов и повышение надежности работы.Поставленная цель достигаетсятем, что в известной бутаре,содержащей выйолненный в виде конусной обечайки корпус с фланцем для крепления к торцу разгрузочной цапфы мель"ййцйи "цейтрапьнцм"бтверстйем для-вывода тонкого класса, а также разгрузочное приспособление для возврата крупного класса в мельницу, рас- ЗОположенное в загрузочной части корпуса и выполненное в виде улиткового питателя с аксиальным конусообраэййм патрубком, между улитковымпитателем и центральным отверстием 35смонтирована поперечная перегородкас переливнымиокнами на периферической части. Кроме того, конусообразный патрубок выполнен перфорированнымсо спиральными лопастями йа внутренней поверхности, а лопасть улиткового питателя выполнена с отверстиями.В результате такой конструкции бутары разделение в ней происходит"практически во всем объеме, которыйможет быть достаточно большим ввидутогб" "что практически вся бутара раз"меэфвтсявне мельницы. РазделейиеотвеРстия для слива тонкого классаот загрузочного перегородкой и увели Очение объема класСификации позволяетувеличить время нахождения пульпыв бутаре и снизитьскорость "ее перемещения к центральйому отверстию,что обеспечивает получение более тонкого готового продукта и повышениечеткости разделения тонкого и крупнОго КЛассов. Кроме того, отсутствие -Шнекового конвейера упрощает кбнструкцию и снижает высоту порога слива,что увеличивает производительность 60;мельййцы и повышает эффектйвностьизмельчения;. -На Фиг. 1 изображена бутара, продольный разрез; на фиг. 2 - разрезА-А на Фиг. 1., б 5 Бутара содержит сплошной корпус 1 с загрузочным 2 и центральным 3 отверстиями, разделенными перегородкой 4 с переливными окнами 5 для прохода пульпы.В загрузочном отверстии 2 бутары смонтировано приспособление для возврата крупного класса на повторное измельчение. Приспособление включает улитковый питатель б с конусообразным аксиальным патрубком 7 со спиральными лопастями 8, Большое основание патрубка 7 выходит в зону измельчения мельницы, а малое - соединено с,выходным отверстием питателя б. Лопасть питателя б и патру-: бок 7 выполнены с отверстиями 9 и 10 соответственно для возврата тонкой пульпы в бутару. Бутара оборудована фланцем 11 для крепления к выходной цапфе мельницы.Разделение в бутаре осуществляется следующим образом.Измельченный материал иэ разгрузочной цапфы мельницы попадает в загрузочное отверстие 2 и. далее в полость бутары. Крупный материал оседает на стенки корпуса 1 и по ним попадает в зоны действия питателя 6, где при вращении захватывается лопастью питателя и попадает в центр питателя, а затем - в конусный патрубок 7, и спиральными лопастями ,8 транспортируется в мельницу. Тонкая составляющая пульпы, захваченная вместе с крупным классом, возвращается в бутару через. отверстия 9 н 10 в лопасти питателя б и патрубок 7. Попадая в общий поток, зта часть тонкой составляющей через окна 5 в перегородке 4 вместе с основной частью тонкого материала, выделенного в корпусе 1, перемещается к сливному центральному отверстию 3, где происходит разгрузка, Для лучшего отмыва мелкой фракции от крупной части пульпы в бутару может быть подана вода,Предлагаемая бутара проста в изготовлении и надежна в эксплуатации. Выполнение лопасти питателя и конус- ного патрубка возврата перфорированными, а также установка поперечной перегородки позволяют увеличить.обьем классификации и снизить скорость потока в бутаре, что обеспечивает высокую раэделяющую способность бутары и повышает эффективность работы мельницы. Формула изобретения1. Бутара барабанной мельницы, содержащая выполненный в виде конусной обечайки корпус с фланцем для крепления к торцу -разгрузочной цапфы мельницы и центральным отверстием для вывода тонкого класса, а также разгрузочное приспособление для воз782866 л Составитель Е. Николаевдактор Т.Кузьмина Техред А.Щепанская Корректор В.Б аказ 8422/8 ВНИИПИ Гос по делам 113035, МоскваТираж 679арственного комизобретений и отЖ, Раушская Подпнснотета СССРрытийаб д. 4/5 илиал ППП фПа нт", г. Ужгород, ул. Проектн врата крупного класса в мельницу, расположенное в загрузочной части корпуса и выполненное в виде улиткового питателя с аксиальным конусообразным патрубком, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения качества классификации, уменьшения габаритов и повышения надежности работы, между улитковым питателем и центральным отверстием смонтирована поперечная перегородка с переливными окнами на периферической части.2. Бутара по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что конусообразный 6патрубок выполнен перфорированным со спиральными лопастями на внутренней поверхности.3Бутара по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что лопасть улит кового питателя выполнена с отверстиями. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 9416089, кл. В 02 С 17/18, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 9582830, кл. В 02 С 17/18, 1975