Способ изготовления плоского электронагревателя

ф О П ХНИ". ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 06. 12. 78 (21) 2707171/24-07с присоединвнивм заявки йо(51)М. Кл 3 Н 05 В 3/36 Государственный комитет СССР оо делам изобретений н открытий(53) УДК 621. 3. .036.662.9 (088.8) Дата опубликования описания 17,11,80(72) Автор изобретения В К. Мурзин Полтавский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ2 30 Изобретение относится к изготовлению электронагревателей, применяемых для отопления помещений, локального обогрева молодняка животных и птиц, в качестве различных электрогрелок в производственных, медицинских и бытовых установках. Известен способ изготовления нагревательных эластичных панелей путем соединения полотен, между которыми находится нагревательный элемент, сшиванием или склеиванием искусственными клеями 1)Его недостатки заключаются в тру доемкости изготовления, необходимостиприменения для изготовления искусственных термостойких клеев, область использования электронагревателей ограничивается качеством при меняемого клея. Известен способ изготовления электрически обогреваемых покрытий путем соединения полотен, между которыми 25 находится нагревательный провод, методом термосварки поливинилхлоридной ваты вдоль линий между проводами,Недостатки данного способа следующие: необходим дополнительный мобильный источник тепла для термосварки,усложняющий процесс изготовления,применение в качестве нагревательного элемента провода снижает возможность изготовления электронагревателей произвольной ормы;- использование поливинилхлориднойваты для термосварки делает изделиегромоздким;защитные полотна должны иметь не фбольшую толщину, в противном случаеизготовить нагреватель таким способомневозможно, так как источник тепланаходится вне заготовки,.Известен способ изготовления плоского электронагревателя,при которомразмещают резистивнйй элемент междудвуслойным электроизоляционным покрытием, размеры которого по контурупревышают размеры резистивного элеМента и один слой которого выполнениз материала с низкой температуройплавления, например полиэтиленовойпленки, и соединяют все слои нагревом под давлением до размягченияпленки 31,Недостатком этого способа является длительность процесса с косвенным подогревом и сложность техноло10 15 25 ЗО 35 40 гии, требующей специального оборудования.Целью изобретения является упроцение процесса изготовления с одновременным получением качественных,дешевых и надежных электронагревателей с повышенными изоляционными свойствами ускоренным путем,Цель достигается тем, что нагревполиэтиленовой пленки, помеценнойнепосредственно на резистивном элементе, осуществляют подачей в течение 90-360 с импульса напряжения,повышенного в 13-3 относительно номинального, через резистивный элемент, а затем контур изоляционногопокрытия на участках, превышающихразмер резистивного нагревателя, дополнительно подогревают косвеннымподогревателем.Выбор параметров режима обоснован технологическими факторами.Преимущества данного способа заключаются в упрощении технологии изготовления ввиду использования нагревательного элемента изделия длясобственного изготовленйя, ускорениипроцесса изготовления и полученияэлектронагревателей со стабильнымихарактеристиками за счет подачи повышенной мощности в течение малого: промежутка времени, для изготовлениянеобходимы простые, дешевые и долговечные приспособления. Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором дано приспособление для изготовления плоских электронагревателей.Приспособление состоит из двух верхнего и нижнего деревянных настилов 1 с приклеенной к ним пористой резиной 2 и болтовых соединений 3. Между указанными настилами помещается заготовка электронагревателя 4- . наружное, например, тканевое изо- . ляционное покрытие, 5 - низкотемпературное покрытие, например, полиэтиленовая пленка, резистивный элемент б, например полотно из токопроводящей бумаги. Настилы 1 и пористая резина 2 являются качественными теплоизоляционными материалами, предотвращаюцими теплопотери при изготов-ленииЭто позволяет ускорить процесс изготовления при минимальных затратах электроэнергии.Технология изготовления плоских электронагревателей следуюцая:1. В соответствии с необходимой мощностью готового электронагревателя вырезают резистивный элемент б в виде полотна из токопроводящей бумаги и присоединяют к нему по двум про-. тивоположным краям токопроводы из медных полос толщиной 0,5 мм. К токопроводам припаивают питающие провода на чертеже не показано). 45 50 55 60 65 2, .Заготовляют два полотна полиэтиленовой пленки 5 и два полотна наружного покрытия 4. Размеры покрытия 4 и полиэтиленовой пленки 5 должны быть на 20-30 мм больше, чем размеры резистивного элемента б.3. Укладывают один из деревянных настилов 1 с пористой резиной 2 на горизонтальную поверхность И на него располагают последовательно наружное покрытие 4 материала, полиэтиленовую пленку 5, резистивный элемент б, второй слой полиэтиленовой пленки 5 и наружного покрытия 4,4. Поверх заготовки кладут верхний деревянный настил 1 и с помощью болтовых соединений 3 производят сжатие. 5. Подключают питающие провода заготовки к источнику, напряжение которого в 13-3 раза больше номинального напряжения изготовляемого электронагревателя. б. Включают на 90-360 с напряжение.7. После отключения напряжения разборку приспособления производят спустя 2-3 мин, после чего вынимают готовое изделие. 8. Так как габаритные размеры изоляционных покрытий больше соответствующих размербв резнстивного элемента, для получения качественного нагревателя дополнительно нагревают йо контуру шириной 20-30 мм край изоляционных покрытий до температуры 110-130 в косвенным подогревателем, например, электроутюгом. Формула изобретения Способ изготовления плоского электронагревателя, при котором размещают резистивный элемент междуслоями двуслойного электроизоляционного покрытия, размеры которого поконтуру превышают размеры резистивного элемента,и один слой котороговыполнен из материала с низкой температурой плавления, например из полиэтиленовой пленки, и соединяют всеслои нагревом под давлением до размягчения пленки,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения процесса изготовления и упроцения технологии, нагрев полиэтиленовой пленки, помещенной непосредственно нарезистивном элементе, осуществляютподачей в течение 90-360 с импульсанапряжения, повышенного в 13-3 относительно номинального, через резистивный элемент, а затем, контуризоляционного покрытия на участках,превышающих размер резистивного элемента, дополнительно подогревают кос -венным подогревателем,780232 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР 9 134351, кл 21 и 2/03, 1960, Составитель А. ХодатаеваРедактор Т. Кузнецова Тех е М КУзьма Ко екто Г Заказ 934 885 Подписноеарственного комитета ССизобретений и открытийва ЖРа шская наб. 4 5 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Мос