Способ получения целлюлозы

О П И С А Н И Е (ц 777119ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз советских Феаиелистических Республиксударственный комитет 23 оритет СССР по делам изобретен и открытийиковано 07.11.80. Бюллетень М опубликования описания 07.11,8 3) Опу 45) Дат Авторыизобретения И. Малахов Э. М. Бабе объединени ен ности П, Потапенко, Т. В. Назаренко, Н А. Н. Спасский, Л, А. Рохлов краинское научно-производственное бумажной промыш(71) Заявите люлоз СПОС Известен споулучшеннымитем полисульфпу пропитываюнатрия и элемраствор удаляюспособом 1,озы с и пую щеьфидачего тным соб получения целлюл азмольными свойствам дной варки. Древесну т раствором смеси сул ентарной серы, после т, а щепу варят сульф Изобретение относится к производству целлюлозы и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении целлюлозы для электроизоляционных видов бумаги, в частности для конденсаторной бумаги,Для изготовления электроизоляционных видов бумаги широко применяется древесная целлюлоза, получаемая по сульфатному способу варки, причем процесс варки целлюлозы для конденсаторной бумаги ведут при сравнительно низкой температуре, высоком жидкостном модуле, пониженной исходной концентрации активной щелочи в котле и повышенной сульфидности, Перечисленные условия приводят к увеличению продолжительности варки, Кроме того, способ характеризуется низким выходом целлюлозы, а полученная целлюлоза трудно размалывается, что вызывает большой расход электроэнергии на размол при изготовлении конденсаторной бумаги. НИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ," ,зфт,1,Ф Несмотря на относительно хорошие размольные свойства, целлюлоза, полученная по этому способу, не может быть использована в производстве конденсаторной бумаги, так как имеет неудовлетворительные диэлектрические свойства, что объясняется повышенным содержанием в ней лигнина, Попытки увеличить степень делигнификации приводят к снижению выхода целлюлозы и увеличению продолжительности варки,Известен способ интенсификации процесса варки, заключающийся в том, что заварку после закачки сульфатного щелока ведут в течение 2,5 - 4 ч при температуре от 80 - 90 С до 170 в 1 С. Затем путем закачки черного щелока температуру варки снижают до 155 - 1 б 5 С и варку продолжают в течение 0,5 - 1,5 ч 21. Обеспечив сокращение времени варки и получение целлюлозы с удовлетворительными электрическими характеристиками, известный способ не позволяет существенйо улучшить размольные свойства целлюлозы по сравнению с традиционной сульфатной варкой. Выход целлюлозы 44 - 45%,Цель изобретения - улучшение размольных свойств целлюлозы при одновременном увеличении ее выхода и механической прочности,По прототипу ЗО 60 90 120 210 20 38 5065 80 15 22 30 50 68 Таблица 2 По предложенному способу По прототипу Показатель 26,5 ЗО - 3148,5 - 49 45,1 Выход целлюлозы, % абсолютно сухой древе- сины 690 744 в 7 Вязкость 0,8 оЬ -ного медноаммиачного раствора, мПз 10100 в 113 84 - 889220 Разрывная длина, м Средняя длина волокна при помоле 98 ШР, дгПродолжительность варки, мин 64,0 265 240 в 2 ход, улучшенную механическую прочностьи хорошие размольные свойства,Поставленная цель достигается способом получения целлюлозы, состоящим из заварки древесной щепы сульфатным щелоком с подъемом температуры до 170 в 1 С и варки при 155 в 1 С, Перед заваркой в щепу вводят элементарную серу в количестве 2 - 6% от веса абсолютно сухой дре. весины, а подъем температуры при заварке в интервале 60 в 1 С ведут со скоростью, не превышающей 15 С/ч.10П р и м е р 1. Варочный котел емкостью 110 м заполняют щепой. По мере заполнения котла ведут пропарку щепы. Заливают варочный щелок, в том числе 42 м белого щелока концентрацией 95 г/л активного при сульфидности 32,5% и 17 м 2 черного щелока. Загружают в котел элементарную серу в количестве 3% от веса абсолютно сухой щепы, Котел закрывают, включают циркуляционную систему и нагревают содержи мое со скоростью 15 С/ч до 130 С и затем 30 С/ч до 170 С. По достижении температуры 170 С в котел насосом высокого давления подают 8 м охлажденного черного щелока, при этом температура понижается до 165 С. Котел выдерживают при 165 С в течение 55 мин и, достигнув степени провара 27 - 34 ед, Каппа, массу передувают в выдувной резервуар.П р и м е р 2. Варочный котел емкостью 110 м заполняют щепой. По мере заполнения котла ведут пропарку щепы. Заливают варочный щелок, в том числе 41 м белого щелока концентрацией 97,3 г/л активного при сульфидности 33% и 18 м черного щелока. Загружают в котел элементарную серу в количестве 4% от веса абсолютно сухой щепы. Котел закрывают, включают циркуляционную систему и для растворения элементарной серы осуществляют пропитку нарочным щелоком в течение 30 мин при 85 С. Нагрев от 85 С до 130 С ведут Степень делигнификации, ед. Каппа Целлюлоза, изготовленная по предложенному способу, имеет повышенный высо скоростью 15 С/ч, затем от 130 С дб 174 С со скоростью 30 С/ч. По достижении температуры 174 С в котел насосом высокого давления подают 10 м охлажденного черногО щелока, при этом температура понижается до 167 С, Котел выдерживают при 167 С в течение 55 мин и, достигнув степени провара целлюлозы 27 - 34 ед. Каппа, массу передувают в выдувной резервуар.Опыты проведены в промышленных условиях.В табл. 1 представлены данные, характеризующие размольные свойства целлюлозы, полученной по изобретению, и для сравнения целлюлозы, изготовленной по прототипу. Данные табл. 1 свидетельствуют о преимуществе целлюлозы, полученной по предложенному способу, по сравнению с целлюлозой по прототипу. Так, если целлюлоза, изготовленная по изобретению, размалывается до 50 ШР за 90 мин, то для целлюлозы по прототипу требуется 120 мин.В табл. 2 даны результаты физико-механических испытаний целлюлозы, полученной по изобретению.Составитель А. Моносов Корректор В Ахрем Текред И. Заболотнова Редактор Л. Волкова Заказ 2702:6 Изд.591 Тираж 431 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 3Ьумага, полученная из такой целл 1 олозы, по показателям электрической прочности и тангенсу угла диэлектрических потерь удовлетворяет требованиям промышленности. Формула изобретенияСпособ получения целлюлозы для элект. роизоляционной бумаги, включающий заварку древесной щепы сульфатным щелоком с подъемом температуры до 170 - 185 С и варку при 155 - 165 С, отл ичающийся тем, что, с целью улучшения размольных свойств целлюлозы при одновременном повышении выхода целлюлозы и увеличении механической прочности, перед заваркой в щепу вводят элементарную серу в количестве 2 - 6% от веса абсолютно сухой5 древесины, а подъем температуры при заварке в интервале 60 в 1 С ведут со ско.ростью, не превышающей 15 С/ч,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе10 1. Авторское свидетельство СССР476351, кл. Р 21 С 3/02, 1975.2. Бумажная промышленность,6,1978, с. 20 - 22 (прототип).