Способ формирования пустотелых изделий из волокнистого материала

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистическиа,Республик-12 осудврственныи комитеСовета Министров СССРво делам изобретенийи открытий 3) Приорите 53) УДК 677,6 НЬ) Дата опубликов описа А. Ошейко, С. Г. Буштрук, В. А. Вас Н, Н, Никитская и В. А, Кондратен) Заявит вский технологический институт ле промышленнос 54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПУСТОТЕЛЦХ ИЗДЕЛИД ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА-10 С в частий из воых матер формирования пусто опокнистого матери в подаче материала му и в термообра 10 бу получают монопеременной по рато не позволяет б эт м те, а форму й скоро- чиваюшей 5 об/сек полнения ушествля ют ей среды20 я следу вопокниб юшим Изобретение относится к областитекстильной промышленности,ности, к формированию изделлокнистых капиллярно-пористлов.Известен способтелых иэделий из вла, заключающийсяво врашаюшукся форботке материала.По данному спосолитную структуру сдиусу плотнсстью, чпроизводить качественное формированипустотелых изделий,Для повышения качества изделиподаче материальна в фзрьу созуаютдавление от 10 до 10 н/мвращают с переменной угловостью от 3 до 5 об/сек, увелся с ускорением от 0,02-0,0до 20 25 об/сек, по мере заформы, а термообработку оспутем подачи пластифицируюшодновременно с подачей материала д прогрева материала ниже на 5температуры его плавления,При реализации способа в качествеактивной пластифицирующей среды используется, например, перегретый парос температурой 110-130 С или поверхностно-активные вешества (ПАВ) типаОПили ОП, неионогенные вешества типа полиоксиэтиленовых эфиров(перегаль 0 и перегаль ОК) концентрацией 0,5-2 г/л, а также органическиерастворители, например концентрированный раствор едкого натра 225 300 г/лсотемпературами 60-90 С. Температураой среды осуществляет прогрев форуемого изделия до температуры нижемпературы его плавления,Использование ПАВ и органическихрастворителей способствует также облагораживанию хлопчатобумажного волокнистого материала и, таким образом, подготовка его к последуюшим теснологическим операциям,Указанный способ реалиэуетсобразом, Воздушно-сухойстый материал (хлопковое волокно) подают во врашаю 1 уюся форму. Возникаюшее за счет вращения.разряженне способствует перемещению порций материала, а центробежная сила прижимает его к краю, По мере увеличения толщины слоя подается активная пластифицируюшая среда. В качестве этой среды может использоваться любая среда, окающая цирующее"действие на волокно. Среда сорбируется на поверхности волокон, осуществпяя их прогрев и пластификацию, Подача актив ной среды по мере увеличения толщины слоя обрабатываемого материала увеличивает его массу и тем самым вызывает увеличение центробежной силы на участках, расположенных ближе к оеи вращения, Увеличение центробежной силы на тех же участках происходит и за счет увеличения скорости вращения формы. Это выравнивает поле распределения центробежных сил по радиусу вращения и создает предпосылки для равномерного распределения плотности структуры формуемого материала. Ниже приведены примеры конкретного осуществления способа с использованием в качестве активной пластифицируемой среды перегретого пара.В случае применения других указанных пластификаторов режим не изменяется. Димв 1. Непосредственно во врацающуюся с начальной угловой скоростью 4 об/сек форму загружают смеску хлопковых волокон общим весом 100 кг (волокна длиной 35 мм - 60 кг; 25 мм - 40 кг), Вращение фопмы производят с ускорением 0,04 об/сек . Величина разрежения в корпусе форьу 1 в процессе загрузки со ставпяет 10 н/м . После заполнения формы материалом на 1/3 ее объема осуществляют одновременную подачу материала и активной пластифицирующей среды, В результате продопжительнссть формирования - 6 мин, Средняя плот 2ность отформованного иэделияО, 15 г/см, Максимальное отклонецеот средней плотности - 0,011 г/смЩиме 2 2,То же, что в примере 1, но при начальной угловой скорости вращения фор мы 3 об/сек. с ускорением 0,02 б/сек,разрежение в корпусе формы - 10 н/мПодачу материала к активной пластифицирующей среде ссушествпя ют одновременно.Продолжительность формования - 5 мин,Средняя плотносч отформованного иэделия - 0,15 г/см . Максимальное откло-,нение от средней ппотноати - 0,015 г/см.,П 2 имв 2 З.То же, что и в примерах 1, 2, но приначальной угловой скорости вращения фсумы 5 об/сек с ускорением 0,05 об/сеуРазрежение в корпусе формы 10 н/мАктивную пластифицирующуюся среду вводят после разгрузки полного объема фор мы материапом.Продолжительность формования 6 мин.Средняя плотусть отформованного иэделия 0,2 г/см . Максимальное отклонениеот средней плотности - 0,012 г/смформула изобретенияСпособ формирования пустотелых изделий из вопокнистого материала, заключающийся в подаче материапа во вращаюшукся форму и в термообработке материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества изделий, приподаче материала в, форами создают давление от 10 до 10 н/м, форму вращают,с переменной угловой скоростью от 3 до5 об/сек увеличивающейся с ускорениемот 0,02-О,05 об/сек до 20-25 об/сек,по мере заполнения формы, а термообработку осуществляют путем подачи пластифицируюшей среды одновременно с подачейматериала до прогрева материала нижеона 5-10 С температуры его плавпения,Источник информации,принятый во внимание при экспертизе 1, Патент франции Мв 2146438, кл,В 29 С 5/00, 1973.аказ 1 Ь сила гио ВНИ о по делам оскв арствениого комитета СССзобретений и открытий3035, Раушскав наб., 4