Оправка для крепления хонинговальной головки

О П И С А Н И Е р 1 УУ 6893ИЗОБРЕТЕНИЯ Ьоаз боЬЬтбний Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.11,80по делам изобретений и открытий(71) Заявител 54) ОПРАВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХОНИНГОВАЛЬНО ГОЛОВКИИзобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки внутренних поверхностей деталей типа цилиндров.Известны оправки для крепления плава ющих хонинговальных головок, содержащие корпус, хвостовик, вставленный в конусное отверстие станка, и устройство, позволяющее хонинговальной головке смещаться в радиальном направлении параллельно оси 10 шпинделя станка на заданную величину, определяемую конструктивно 11.В известной оправке радиальное смеще- ние происходит в результате двух взаимно перпендикулярных движений подвижной по лумуфты относительно неподвижной части оправки, что приводит к ступенчатому и инерционному (при смене направления перемещения полумуфты) перемещению ее, а следовательно, к нарушению геометрии дви жения и качества обрабатываемых деталей.Целью изобретения является улучшение плавности радиального смещения хонинговальной головки.Для обеспечения этой цели в оправке 25 для крепления хонинговальной головки устройство радиального смещения выполнено в виде шарового шарнира, состоящего из двух полумуфт, и снабжено эксцентричными втулками ч пальцами, причем втулки С 0 установлены с возможностью центрирования своей внутренней поверхностью на пальцах, запрессованных в ведущей полу- муфте шарового шарнира, а наружной - в пазу, выполненном на торце ведомой полу- муфты, зафиксированной от осевых перемещений, кроме того, корпус выполнен не- разъемным и снабжен двумя расположенными радиально резьбовыми пробками, установленными с возможностью центрирования сферы шарового шарнира,На фиг. 1 изображена оправка для крепления хонинговальной головки, общий вид, на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1, на фиг.3 - разрез Б - Б фиг. 2, на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 2,Данная оправка содержит хвостовик 1, накидную гайку 2, корпус 3, шаровой шарнир, состоящий из ведущей полумуфты 4 и конических резьбовых пробок 5, пальцы 6, запрессованные в ведущей полумуфте, эксцентричные втулки 7, расположенные на цапфах пальцев 6 и центрирующихся в пазу 8 ведомой полумуфты 9, упорные подшипники 10, 11, поджимающие обе полу- муфты с помощью стакана 12, в расточке которого с зазором 13 расположен игольчатый подшипник 14, насаженный на цапфе ведомой полумуфты 9.3Работа оправки осуществляется следующим образом.Вставленная в шпиндель станка своим хвостовиком 1 оправка фиксируется накидной гайкой 2, 5Крутящий момент от шпинделя станка через хвостовик 1 передается шаровому шарниру с помощью шариков 15 на ведущую полумуфту 4, которая своей сферической частью поворачивается в конических 1 О поверхностях пробок 5 на угол отклонения обрабатываемой детали относительно шпинделя станка. Эксцентричные втулки 7, центрируемые внутренней поверхностью на пальцах, запрессованных в ведущей полу муфте 4, при передаче крутящего момента на ведомую полумуфту 9, плавно поворачивающуюся вокруг оси пальцев 6 за счет своего эксцентриситета и параллельно смещают ведомую полумуфту 9 в требуемое положение оси обрабатываемой детали,Упорные подшипники 10, 11, расположенные на ведомой полумуфте 9, обеспечивают параллельное смещение ее относительно ведущей, 25Игольчатый подшипник 14, расположенный на ведомой полумуфте 9, ограничивает максимальное смещение ее относительно ведущей на величину зазора 13, определяемого максимальным смещением оси обрабатываемой детали.Такое конструктивное выполнение обеспечивает бесступенчатое, безынерционное, плавное радиальное смещение хонинговальной головки за счет эксцентричных втулок, 35 центрирующихся на пальцах ведущей полумуфты и паза ведомой полумуфты, за счет плавного перемещения подвижной полумуфты относительно неподвижной части оправки ликвидируется нарушение геометрии движения, повышается качество обрабатываемых деталей.Формула изобретения1, Оправка для крепления хонинговальной головки, содержащая корпус с устройством радиального смещения, хвостовик, установленный в конусное отверстие станка, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения плавности радиального смещения хонинговальной головки, устройство радиального смещения выполнено в виде шарового шарнира, состоящего из двух полумуфт, и снабжено эксцентричными втулками и пальцами, причем втулки установлены с возможностью центрирования своей внутренней поверхностью на пальцах, запрессованных в ведущей полумуфте шарового шарнира, а наружной в пазу, выполненном на торце ведомой полумуфты, зафиксированной от осевых перемещений.2, Оправка для крепления хонинговальной головки по п. 1, отличающаяся тем, что корпус выполнен неразъемным и снабжен двумя расположенными радиально резьбовыми пробками, установленными с возможностью центрирования сферы шарового шарнира.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Хонингование. Справочное пособие. Машиностроение, М 1973, с, 55, фиг. 31,адзе ко ипография, пр. Сапунова, 2 аказ 2419/3 Изд.560 Тираж 956 ПодписиШ 10 Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5