Установка для обезвоживания концентратов

Саоэ Советсиик Социалистических Респубее(51)М, Кл.з Г 26 В 20/00 с присоединением заявим Й 9 Гоеуяарствеииый комитет СССР ио дедам изобретеиий и открытий(53) УДК 66.047. .755(088,8) Дата опублмковаммя описания 10. 11. 80(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КОНЦЕНТРАТОВ 2При этом верхняя часть маслоотелителя выполнена в виде пламягасительной камеры.Кроме того, отводящий трубопро 5 вод для масла соединен с горелкойчерез эжектор.На чертеже схематически изображена описываемая установка.Установка содержит вакуум-фильтр10 1, барометрический фазоразделитель2 с патрубкамн отвода 3 фильтратаи воздуха 4, вакуум-насос 5, маслоотделитель б, верхняя часть 7 которого выполнена в виде пламягаситель-ной камеры.Отводящий трубопровод 8 для воздуха из маслоотделителя б, снабженный задвижкоЕ 9; подключен посредством трубопроводов 10 и 11 пер 2 О вичного и вторичного воздуха соответственно к топочной камере 12, аотводящий трубопровод 13 для масла -через эжектор 14 к горелке 15.Топочная камера 12 соединена с25 сушилкой 16, например, барабанноготипа, снабженной загрузочным 17 иразгрузочным 18 устройствами, циклоном 19 и дымососом 20.Установка работает следующим об 3 р .разом. Иэобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, угольной, пищевой и других отраслях промьиаленности. Известна установка для обезвоживания концентратов, содержащая вакуум-фильтр, подключенный к вакуум- насосу и маслоотделителю с отводя-. щими трубопроводами для воздуха и масла, топочную камеру с дутьевым устройством и горелкой, подключенную к сушилке 1 .Недостатками известной установки являются отсутствие использования энергии выхлопных газов вакуум-насосов, что снижает экономичность процесса и загрязнение окружающей средЫ парами масла, выбрасываемых с этими выхлопными газами. Цель изобретения - повьааение экономичности и снижение загрязнения окружающей среды.Поставленная цель достигается тем, что отводящий трубопровод для воздуха маслоотделителя соединен с топочной камерой, а для масла - с горелкойБелорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского институтаэнергетики промышленности и Ордена Трудового КрасногоЗнамени производетвенное объединение "Белорускалий"Концентрат в виде пульпы подается на вакуум-Фильтр 1, где под действием разности давления происходит предварительное обезвоживание концентрата до влажности 8-14. После вакуум- фильтра 1 концентрат подают на окончательное обезвоживание (сушку) в сушилку 16. Фильтрат совместно с воздухом отводят из вакуум-фильтра 1 в барометрический Фаэоразделитель 2, находящийся под разрежением, где осуществляют разделение жидкой (Фильтрат) и газообразной Фаз (воздух), которые соответственно отводят через патрубки 3 и 4. Разрежение в барометрическом Фазораэделителе 2 в вакуум-Фильтре 1 обеспечивает с помо щью вакуумного насоса 5. Воздух при перекачке вакуум-насосом 5, например поршневого типа, нагревается до 100-110 С. При использовании ва" куумных водокольцевых насосов для ;ф Фильтрации температуры воздуха составляет 20-40 С. Воздух при прохождении через вакуум-насос 5 смешивается с капельками и парами масла и подается в маслоотделитель 6, где происходит отделение масла от воздуха и парсв масла. Паровоэдушная .смес выбрасывается в выхлопной трубопровод 8.В топочной камере 12 подготавливается теплоноситель для сушки кон- ф центрата путем подачи топлива в горелку 15 и воздуха через трубопроводы первичного 10 (в горелку) и вторичного 11 (на смешение) воздуха. Топочные газы с температурой 700- И 900 оС и концентрат после вакуум-фильтра 1 через загрузочное устройство 17 поступают в сушилку 16, где происходит окончательное высушивание материала до конечной влажности 0,5- щ 2%Высушенный материал удаляется через разгрузочное устройство 18. Окончательное отделение мелкодисперсного материала осуществляется в циклоне 19 путем отвода в режиме пневмотранспорта газов и материала иэ сушилки 16 с помощью дымососа 20. Окончательную очистку газов осуществляют в скруббере (не показан)Загрязненное масло иэ маслоотделителя 6 через отводящий трубопровод 13 с помощью эжектора 14 подается на сжигание в горелку 15.Описанная установка позволяет экономить топливо на нагрев первичного и вторичного воздуха в топке 12, а также электроэнергию за счет использования в качестве дутьевых устройств вакуум-насосов. В установке ликвидируются вредные выбросы масляных паров. Кроме того, совмещение пламягасительной камеры 7 с маслоотделителем 6 обеспечивает компактность установки и снижает ее гидравлическое сопротивление.формула изобретения1. Установка для обезвоживания концентратов, например, хлористого калия, содержащая вакуум-фильтр, подключенный к вакуум-насосу и маслоотделителю с отводящими трубопроводами для воздуха и масла, топочную камеру с дутьевым устройством и горелкой, подключенную к сушилке, о т; л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности и снижения загрязнения окружающей среды, отводящий трубопровод для воздуха соединен с топочной камерой, а для масла - с горелкой.2. Установка .по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что верхняя часть маслоотделителя выполнена в виде пламягасительной камеры.3. Установка по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что отводящий трубопровод для масла соединен с горелкой через эжектор.Источники информации,принятые,во внимание при экспертизе1. Пермяков Р.С. и др. Техноло-.гия и автоматизация производства калийных удобрений. Л.,алхимия", 1973,с. 23-25.775574 аказ 7710 54 Тираж 747ВНИИПИ Государственного комитетпо деламизобретений и откры113035, Москва, Ж, Раущская дписноеСССР д. 4/5 Фил ППП Патентг. Уагород, Ул. Проектная,Составитель В.ВакарРедактор Л.Гольдина Техред А.Ач Хорректор И.Муска