Устройство для формования и тепловой обработки пористых материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоцивлмстическнкРеспублик(22) Заявлено 08.01.79 (21) 2710935/29.33с присоединением заявки ЛеС 04 В 43/02 Гевударотввииый квинтет СССР ао делаи изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, в частности к устрой. ствам для формования и тепловой обработки пористых материалов, преимущественно, минераловатных изделий, и может найти применение в промышленности строительных материалов.Известно устройство для изготовления жест. ких мннераловатных плит, содержащее камеру подвода теплоносителя с расположенными в ней щелевыми соплами, камеру сосредоточенното го отсоса теплоносителя и ходовую часть, выполненную в виде сетчатых транспортеров, между которыми проходит минераловатная плита, и расположенных над рабочими ветвями транс. портеров механизмов силового обжатия, пред 5 ставляющих собой силовые конвейеры, Поверхность силовых конвейеров выполнена в виде сочлененных плит с прорезями для прохода теплоносителя 1) .Наиболее близким к изобретению техничес 20 кнм решением является устройство для прессования и тепловой обработки минераловатного ковра, содержащее расположенные друг над лругом сетчатые транспортеры, рабочие ветви 2которых заключены в камеру тепловой обработки, а также установленные между ветвями каж.дого сетчатого транспортера механизмы силового обжатия 21.Недостатком известных устройств являетсясложность их конструктивного выполнения. Располоаенне в горячей зоне большого количествасочленений в прижимном конвейере приводитк уменьшению долговечности и снижению надежности работы устройства. Кроме того, зтоприводит к ограничению усилия обжатия, таккак повышение последнего вызывает повышение усилия на протяжку пластннчатого конвейе.ра, а конструкция прижимного конвейера недопускает приложения значительных усилий,что снижает плотность обрабатываемого пористого изделия, ухудшая тем самым качествопоследнего,Цепь изобретения - упрощение конструкциии увеличение надежности работы устройства.Поставленная цель достигается тем, что вустройстве для формования и тепловой обработки пористых материалов, преимущественноминераловатных, содержащем расположенные3 77509друг над другом сетчатые транспортеры, рабо.чие ветви которых заключены в камеру тепловой обработки, а также установленные междуветвями каждого сетчатого транспортера механизмы силового обжатия, каждый механизм си 5лового обжатия выполнен в виде двух кинемати.чески связанных между собой и входящих другв друга гребенчатых рам, снабженных общимдля всех механизмов яриводом циклическоговозвратно-поступательного и вертикального переме щения.. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелкеБ на фиг, 2 (кожух поз, 16 частично снят),15Устройство содержит камеру 1 тепловойобработки с заключенными в ней расположенными друг над другом сетчатыми транспортерами 2, между рабочими ветвями которыхдвижется минераловатньш ковер 3, подвергающийся встречному силовому обжатию механизмами, каждый из которых выполнен в виде двух кинематически связанных между собою,входящих друг в друга гребенчатых рам 4 и5, установленных с возможностью циклического возвратно-поступательного и вертикальногоперемещения. Для этого консоли коллектороврам 4 и 5 насажены на вертикальные штоки б,жестко закрепленные на качающихся горизонтальных штангах 7, Концы консолей коллекто.ров рам 4 и 5 снабжены роликами 8. Штанги7 размещены в пазах с обеих сторон двутавровых направляющих 9, смонтированных на стойках станины 10. К направляющим 9 нрикреплены обоймы 11 с кулачковым устройством 12.35Штанги 7 снабжены тягами 13 с шарнирноподсоединенными к ним цилиндрами 14 гидропривода, управляемого синхронным гидрораспределителем 15. Механизмы привода на камере1 закрыты кожухом 16,40Работает устройство следующим образом.Горячий теплоноситель из топочного устройства вводится циркуляционным вентилятором(на чертеже не показан) в напорную часть камеры 1 и пронизывает движущийся ковер 3.45Силовое обжатие ковра осуществляется последовательно во времени рамами 4 и 5, движущимися возвратно-поступательно и синхроннос сетчатым транспортером 2. Цилиндры 14привода управляются гидрораспределителем 15таким образом, что рабочий ход рам 4 и 5с обжатием ковра 3 происходит с постояннойскоростью, а обратный ход рам производитсяускоренно так, что 60-80% времени цикла 5 4движения приходится на совместное обжатиевсеми рамами 4 и 5,Для обеспечения вертикального перемещениярам 4 и 5 служит кулачковое устройство 12,При движении штанги 7 усилие со штока 6передается иа ролики 8, а от них - на консоликоллекторов рам 4 и 5.Рабочий ход начинается с обжатия коврарамами 4 или 5, которое происходит за счетзаклинивающего действия кулачкового устрой.ства 12; этим же устройством производитсяотжим рам от сетчатого транспортера 2 при об.ратном ходе штанг 7, Циклы повторяютсянепрерывно,Изменение усилия обжатия регулируетсямассой подаваемого на обработку ковра, атолщина готового отформованного изделиязадается изменением вертикальной установкикулачкового устройства 12 в обойме 11. Скорость выдачи готового изделия изменяется частотой вращения привода сетчатого транспортера 2,Долговечность устройства и его надежностьв работе обеспечена отсутствием каких-либосочленений в горячей зоне камеры, ограниченным количеством силовых элементов и свободным подходом к напряженным элементам кон.струкции для обслуживатптя Формула изобретения Устройство для формования и тепловой обработки пористых материалов, преимущественно минераловатньтх, содержащее расположен. ные друг над другом сетчатые транспортеры, рабочие ветви которых заключены в камеру тепловой обработки, а также установленные между ветвями каждого сетчатого транспортера механизмы силового обжатия, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, каждый механизм силового обжатия выполнен в виде двух кинематически связанных между собой и входящих друг в друга гребенчатых рам, снабженных общим для всех механизмовоприводом циклического возвратно-поступательного и вертикального перемещения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Хф 3325859, кл, 18-4, 1961.2. Авторское свидетельство СССР Р 537059,кл. С 04 В 43/02, 1975,