Способ настройки стана винтовой прокатки

юОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Соцналнст ические Республик(22) Заявлено 220179 (21) 2720062/22-02 (51) М. КЛ. с присоединением заявки йо(23) Приоритет В 21 В 19/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Б.А.Романцев, А.Н.Зеленцов, Ю,Р,Хмельнов, Л,Ф.Кандыба, Е.А.Свистунов и В.А.Винцевич Москвоский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов(54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ры 11 . Изобретение относится к области производства бесшовных горячекатаных труб, может быть использовано при прокатке труб и является усовершенствованием известного способа, описанного в авт. св. Р 534260.В основном изобретении по авт.св, 9534260 описан способ настройки стана винтовой прокатки, включающий разворот на углы подачи двух последовательно смещенных пар рабочих валков, образующих единый непрерывный очаг деформации, причем разворачивают валки первой пары на угол подачи, больший угла подачи второй паНедостатком известного способа является небольшая жесткость очага деформации, что отрицательно сказыва ется на точности гильз.Цель изобретения - повышение точности гильз путем повышения жесткости очага деформации.Поставленная цель достигается 25 тем, что в способе настройки стана винтовой прокатки по авт.св. 9534260 согласно изобретению устанавливают валки одной пары на угол раскатки противоположного знака, а по величи не равным углу подачи валков другой пары.Деформация в едином калибре позволяет сохранить необходимые температурные условия прокатки с получением требуемого качества гильз и труб.Создание схемы деформации с использованием валков с отрицательным (чашевидные) и с положительным (грибовидные) углами раскатки вызывает разноименное окручивание металла при нулевом или близком к нулю результирующем скручивании,.определяющем хорошее качество изделия, и позволяет обеспечить жесткий очаг деформации.Непосредственно в очаге деформации возможно применять повышенные степени деформации, допустимые с точ-, ки зрения пластических свойств материала. Поскольку комплекты валков разме" щены в плоскостях, содержащих ось прокатки, на любую из них.проецируются для одного комплекта угол раскатки, для другого - угол подачи.Необходимым и достаточным условием симметричности .очага деформации.является попарное равенство этихУглов в соседних комплектах: уголраскатки одного комплекта валков должен быть равен углу. подачи другогои наоборот. Равенство кинематических параметров способствует снижениюскольжения и повышению точности геометрических размеров гильзы. Углыподачи комплектов валков меняютсяв широких пределаМ .в зависимости отсортамента труб и при необходимостипрокатки с подпором, либо с натяжением отношение этих углов выражаетсяследующей зависимостью:ф, 21 ъ - = - =". ъ 1,О О 0где сК - угол подачип - номер комплекта,На чертеже схематически представлен очаг деформации.Способ осуществляется. следующимобразом. Нагретую до температурыпрокатки заготовку 1 задают в очагдеформации, содержащий оправку 2и образованный.по меньшей мере,двумя смещенными в направлении прокатки комплектами валков 3 и 4,развернутыми на угол, подачи р и наклоненными на угол раскатки . Углы раскатки комплектов валков 3 и4 противоположны по знаку.Комплекты двухконусных с .Участком пережима валков смещены так,что конусы прошивки комплекта вал ка 4 и конусы раскатки комплектавалка 3 совпадают. Таким.образом,прокатка происходит в замкнутом многовалковом калибре.П р и м е р. Валки комплекта 3устанавливают с углом раскатки-8 и разворачивают на угол подачиФ.= 17 , Валки комплекта 4 устанавливают с углом раскатки= 17 о иразворачивают на угол подачи О= 8 о,Симметричность очага деформации достигается смещением комплекта валков3 так, чтобы конус его раскаткисовпадал с конусом прошивки комплекта 4. Валки комплектов вращаются водну и ту же сторону При температуре 1100-1200 С заготовку 1 прокатывают на оправке 2. в комплекте валковс.отрицательным углом раскатки= -8 ц (чашевидные валки при угле подачи сА : 17) "на посад", т.е. с диаметра 120 мм на диаметр гильзы100 мм и "на подъем" с диаметра.100 мм до размера 110 мм в комплектес положительным углом раскатки ф+17 (грибовидные валки) при углеподачи 8 ф. Такое сочетание схем раскатки, как чашевидная на большихуглах. подачи и грибовидная на малыхс совпадением по величине углов раскатки и подачи соседних комплектахвалков, способствует снижению раэноствнности гильзы и трубы в сравнении с известным способоМ в среднемна 15-20. Наиболее употребляемыевеличины углов раскатки лежат в пределах +8-20 и углов подачи 8-20 О.Отношение этих углов в комплектахсоставит по абсолютной величине8-20- О 4-2 5 .20-8 с ф фПервое значение обеспечивает прокатку с натяжением, второе - с подпором. Настройку стана в рассматриваемом примере определяет протеканиепроцесса с подпором Экспериментальноустановлено, что применение углов раскатки -24 Р и более нецелесообразнов связи с повышением склонности кцентральному разрушению и склонностик большему скольжению. С другой стороны, повышение углов подачи свыше24 неэффективно из-за снижения инОтенсивности роста скорости прошивки,Нижние пределы углов подачи установлены .многолетней практикой. Несовпадение в комплектах валков углов раскатки и углов подачи, лежащих в различных плоскостях, приводит к асимметрии геометрических и кинематических параметров очага деформации, вызывая нежелательное повышение угласкручивания иэделия,Использование способа обеспечивает по сравнению с существующими возможность повышения степени деформации в области требуемых температурных условий без дополнительного подогрева, рациональное распределениеобжатий по длине очага деформации сварьированием прокатки "на посад"и "на подъем", улучшение качествагильз и труб с применением режимовнатяжения и подпора, повышение точности по геометрическим размерамиэделия благодаря снижению величины суммарного скручивания и увеличению производительности путем снижения скольжения металла при хорошемкачестве изделия из-за создания симметричного очага деформации.Формула изобретенияСпособ настройки стана винтовой прокатки по авт. св. Р 534260, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности гильз путем повышения жесткости очага деформации, устанавливают валки одной пары на у 1 ол раскатки противоположного знака, а по величине равным углу подачи валков другой пары.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9534260, кл. В 21 В 19/00, 1975.774626 Составитель Л.МатуринаТехред С.Мигунова Корректор В.Синицкая Редактор А.Соловьева Филиал ППП "Патентф, г. Уагород, ул. Проектная, 4 Заказ 7593/7 Тираа 986 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5