Устройство для нанесения дисперсных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХХЦвапвишнРЕСГ 1 УБЛИН ЯО 774035 зсЮ В 05 В 5 02 госудАРственный комитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 г а П(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 394108, кл. В 05 В 5/02, 1973.2. Патент Франции 9 2129470, кл. В 05 В 5/00, опублик. 1972 (прототип).(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус в виде ствола и трубопроводы для подачи в него воздуха и порошкообразного.материала, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности трибоэлектрической зарядки частиц материала иулучшения качества покрытия, стволвыполнен с винтовыми каналами наего внутренней поверхности и снабженконцентрично расположенными внутринего инжекционной трубкой, воздухораслределительной трубкой с винтовыми канавками на наружной поверхности и отверстиями по дну винтовыхканавок и свободно установленной навоздухораспределительной трубкевтулкой с продольными прорезями икрыльчаткой с реактивными соплами.77405 1Изобретение относится к техникенанесения электрически заряженныхпорошкообразных дисперсных материалов на различные изделия.Известно устройство для нанесенияполимерных покрытий в электростатическом поле, содержащее корпус, выполненный в виде ствола, электрод,установленный на выходе из ствола,трубопроводы для подвода воздухаи бункер для полимерного порошка 1,Устройство обеспечивает покрытиес использованием малых доз порошка,однако производительность такогоустройства весьма низкая, Кроме того, использование источника высокого напряжения для зарядки частицматериала не безопасно для обслуживающего персонала.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому изобретению является устройство для нанесения дисперсных материалов содержащее корпус в виде ствола и трубопроводы для подачи в него воздуха д,поскольку отсутствует источник высокого напряжения, а зарядка частицматериала осуществляется за счет30,трибоэлектризации.К недостатку устройства относитсямалая величина заряда частиц прибольших подачах дисперсного материала, что отрицательно отражается накачестве покрытия,Цель изобретения - повышение эффективности трибоэлектрической зарядки частиц материала и улучшениекачества покрытия.Цель достигается тем, что в уст 40ройстве для нанесения дисперсныхматериалов, содержащем корпус в видествола и трубопроводы для подачив него воздуха и порошкообразногоматериала, ствол выполнен с винто 4выми каналами на его внутренней поверхности и снабжен концентричнорасположенным внутри него инжекционной трубкой, воздухораспределительной трубкой с винтовыми канавками на наружной поверхности и отверстиями по дну винтовых канавок исвободно установленной на воздухораспределительной трубке втулкой спродольными прорезями и крыльчаткойс реактивными соплами.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид,Устройство содержит корпус, выполненный в виде ствола 1, рукоятку 2, бункер 3 для лсевдоожижения полимерного материала. На рукоятке 2 расположен патрубок 4 для подвода сжатого воздуха, запорный вентиль 5 и регулируемые краны 6 для подачи и распределения воздуха, Ствол выполнен с винтовыми каналами 7 для завихрения порошковой смеси и подачи ее к выходному отверстию 8. Соосно и концентрично внутри ствола 1 расположены инжекционная трубка 9 для подачи сжатого воздуха к выходному отверстию 8, воздухораспределительная трубка 10 с отверстиями 11 ло дну винтовой канавки 12 на ней и вращающаяся втулка 13 с двумя продольными прорезями а и закрепленной на ней крыльчаткой 14 с реактивными соплами 15, Выходное отверстие 8 образовано раструбом 16 и конусом 17, служащим для образования облака из полимерного материала. Трубопровод 18 служит для подачи порошка в канал ствола. В трубке 10 выполнены отверстия 19 для подачи воздуха в крыльчатку.Устройство работает следующим образом.Порошковый бункер 3 заполняется полимерным материалом, После открывания запорного вентиля 5, регулируемых кранов 6 для подачи сжатого воздуха порошок в бункере псевдоожижается и подается по трубе 18 в ствол 1 по касательной к стенке канала. Одновременно воздух попадает в инжекционную трубку 9 и в прост. - ранство между инжекционной трубкой и воздухораслределительной трубкой 10, По отверстиям 19 в трубке 10 воздух поступает в полую крыльчатку 14 и через реактивные сопла 15 выходит внутрь ствола 1., заставляя вращаться втулку 13 с продольными прорезями а. Так как винтовые канавки 12 с отверстиями на трубке 10 выполнены в зеркальном отображении относительно винтовых каналов 7 на внутренней поверхности ствола 1, то при вращении втулки 13 с прорезями и а потоки воздушных струй, образуя подвижные воздушные лопасти, следуют по ходу винтовых каналов 7, прижимая к внутренней поверхности ствола 1 и продвигая по его винтовым ка- налам полимерный материал.774035 Редактор А,Нечаева Техред О,Неце Корректор О. Тигор Заказ 9165/4 Тираж 671 Подписное,ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 В связи с тем, что ствол 1 выполнен из пластика (например, фторопласта), то от трения порошка о трубу последний получает заряд порядка 20-30 тыс В.Выполнение ствола из пластических материалов г внутренними винтовыми каналами в сочетании с реактивной крыльчаткой и подвижными воздушными лопастями обеспечивает интенсивное перемешивание, удлиненныйпуть движения и соприкасание полимерного взвешенного порошка спластмассовой трубой. Этим создаются условия для эф,фективной зарядки за счет тренияполимерного материала без примененияиндивидуального привода крыльчаткии подвода к ней высокого напряжения,так как крыльчатка приводится во вращение сжатым воздухом, который .одновременно служит для перемешиванияи выталкивания взвешенной смеси1 О полимерных материалов из устройства,Такая конструкция устройстваулучшает условия труда рабочих, повышает качество покрытий и стабильность работы,