Устройство для закрывания горловины пачки

ими.ллйтеи"и т, "1 юрте:ъ М 1 л Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 26.04.79 (21) 2761996/25-13с присоединением заявки Ко -(51) М. Кл.з В 65 в 7/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) УСТРОЙСТВО НЛЯ ЗАКРЫВАНИЯ ГОРЛОВИНЫ ПАЧКИ1Изобретений относится к упаковочной технике, в частности к устройствам для закрывания верха картонных пачек, имеющих форму параллелепипеда и применяемых для упаковки длинномер ных стержневых иэделий, например сварочных электродов, и может быть применено на упаковочных автоматах периодического действия,Известны устройства для закрыва ния горловины пачки, в состав которых входят загибающие лапки, имеющие кулачковый шарнирно-рычажный привод 1) .Однако при работе этих устройств 15 не исключена воэможность искажения геометрической формы пачки.Целью . изобретения является предотвращение нарушения геометрической формы пачки. 20Для достижения этой цели устройство, содержащее загибающие лапки, имеющие кулачковый шарнирно-рычажный привод, снабжено горизонтальными флажками, установленными с возможностью 25 горизонтального возвратно-поступательного движения для захода их в пачку с двух сторон.флажки следует установить на подвижной каретке и связать посредством 30 зубчато-реечного механизма, При этом и каретку и флажки целесообразно выполнить с приводом от дополнительных кулачков и шарнирно- рычажных механизмов.На фиг. 1 дана схема устройства; на Фиг. 2,3,4 - последовательность ввода Флажков в зону действия загибающих лопаток. Устройство для закрывания горловины пачки содержит каретку 1 с зубчато-реечным механизмом 2, флажки 3,4, загибающую лапку 5 с приводным механизмом б, закрывающую узкий клапан пачки, загибающую лапку 7 с приводным механизмом 8, закрывающую широкий клапан пачки, и шарнирно-рычажные механизмы 9 и 10 соответственно для привода флажков 3,4 и привода каретки 1. Каретка 1 с зубчато-реечным механизмом 2 установлена на неподвижном кронштейне(не показан) с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. На том же кронштейне закреплены оси рычагов указанных шарнирно-рычажных механизмов 6,9,10 и 8. Управление исполнительными органами(лапками и Флажками) осуществляется от кулачков 11-14, находящихся на кулачкавом валу 15. Флажки 3,4 установлены с возможностьюгоризонтального возвратно-поступательного движения для захода их в пачку с двух сторон. Пачка 16 размещена в кармане 17 операционного транспортера(не показан).Устройство работает следующим образом.Пачка 16 с раскрытым нерхом боковой грани находится в кармане 17 операциоиного транспортера, который,совершая периодическое действие, перемещает ее с одной позиции на другую. При подходе к позиции закрытия верха исполнительные органы устройства находятся в исходном положении, а именно, лапки 5,7 в верхнем положении для пропуска вертикально стоящих клапанов пачки на позицию выстоя, флажки 3,4 сбоку пачки и ниже ее верхнего уровня 18, для пропуска торцовых клапанов 19 пачки(см.фиг.2), Во время выстоя кармана 17 операционного транспортера на по иции закрытия верха Флажки 3,4, установленные в каретке 1, с помощью кулачка 13 и рычажношарнирного механизма 10 поднимаются(см,фиг.3), затем от действия кулачка 12, рычажно-шарнирного механизма 9 через зубчато-реечный механизм 2 Флажки 3,4 вдвигаются внутрь пачки 16 и с помощью каретки 1 опускаются до верхнего уровня 18 пачки 16(см. Фиг.4). После этого от кулачка 11, рылахно-шарнирного механизма 6 приводится в действие лапка 5, закрывающая узкий клапан пачки, вслед за этим от кулачка 14, рычажно-шарнирного механизма 8 приводитсялапка 7, закрывающая широкий кгапан пачки, на которую на предыдущей позиции выстоя опе. рационного транспортера нанесенслой клея,В период действия лапок 5,7 на клапаны пачки последние перегибаются по продольным ребрам вокругФлажков 3,4, что и предотвращает искажение Формы пачки, В момент, когдаширокий клапан пачки закрыт на 1015 от горизонтальной плоскости, дляпредотнращения налипания клея на верхнюю поверхностьфлажков 3 и 4 последние выдвигаются из пачки и опускаются н исходное положение, Однонременно лапка 5 уходит вверх, освобождая узкий клапан пачки, а лапка 7окончательно закрывает широкий клапан, перекрывая узкий, и удерживаетего до начала движения кармана 17 наследующую позицию. При перемещениипачки на последующую позицию вверхво избежание открытия клапанов вследствие действия остаточных деформаций картона она удерживается подпружиненными направляющими, установленными на уровне верха пачки. Закрытиеторцовых клапанов 19 пачки производится на следующей позиции самостоятельным механизмом.Использование данного изобретенияпо сравнению с известными обеспечивает следующие преимущества, Закрытие боконой грани пачки вызвано необходимостью загрузки через нее продукта, в частности сварочных электродов. Как показала практика эксплуатации автоматов для упаковки электродов, где загрузка порции электродов производится с торца пачки, наблюдаетсябольшое количество отказов механизмовзагрузки порций электродов в пачку, их поломка или разрыв пачки вследст вие того, что поперечное сечение пачкипостоянное,а поперечное сечение порции электродов изменяется н большую сторону даже при незначительном износе фильеры, образующей обмазку эле ктродон. Уменьшение количества электродов в пачке приводит к уменьшению коэффициента ее заполнения и и дальнейшем к порче обмазки электродов(отколам обмазки)при транспортирощ 0 ванин, Загрузка электродов через боковую грань пачки позволяет отказаться от промежуточной емкости для комплектонки порции электродов передзаталкиванием ее через торец пачки изагружать порцию электродов непосредственно в пачку, что значительно упрощает конструкцию и уменьшает металлоемкость упаковочного автомата;достичь полного заполнения пачки,так.как незначительное превышение попеЗ 0 речного сечения порции электродовнад площадью пачки компенсируется таким же незначительным прогибом клапанов, закрывающих боковую грань пачки, при этом флажки способствуют уп лотнению порции электродов в пачке,так как после ввода в пачку опускаются до ее верхнего уровня и нижней плоскостью нажимают на электроды,находящиеся н ней.40Устройство применяется в автоматах для упаковки электродов различных типоразмеров, в том числе и специальных электродов,Формула изобретения1. Устройство для закрывания горловины пачки, содержащее загибающие лапки, имеющие кулачковый шарнирно- рычажный привод, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью предотвращения искажения геометрической формы пачки, оно снабжено горизонтальными флажками, установленными с возможностью горизонтального возвратно-поступательного движения для захода их н пачку с двух сторон.2, Устройство по п.1, о т л и60ч а ю щ е е с я тем, что флажки установлены на подвикной каретке исвязаны посредством зубчато-реечного механизма, при этом каретка и флажки имеют привод от дополнительных кч 65.772923 Составнтель И, АаццрееваРедактор О. Колесникова Техред М.Кузьма Корректор О. Билак одпис Патент", г. Ужгород, ул. Проектна лиал лачков и шарнирно-рычажных механизмов .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе аказ 7411 23 Тираж ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра1. Шувалов В. Н, "Машины-автоматы и поточные линии пищевой промышленности", М-Л., "Машиностроение", 1966, с. 381. 14 Пкомитета СССРоткрытийская наб д. 4/5