Способ изготовления слоистого материала

Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл,з В 65 0 65/40 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Автор изобретения Иностранец Рагнар Мандерссон(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к техникеизготовления слоистых материалов иможет быть использовано в пищевой,химической и других отраслях промышленности для применения в пакетах, 5наполняемых различными жидкостями,преимущественно молоком.Известен способ изготовления слоистого материала, состоящего из основного слоя и полимерного покрытия, 10предусматривающий разрезание материала на параллельные полотна (11 .По известному способу предусматривается, что один слой покрытия выступает за основной слой у одной кромки 15слоистого полотна.Поскольку слоистые полотна, изготавливаемые на листопрокатных машинах, в несколько раз шире, чем полотна, используемые в упаковочных машинах, первоначальные полотна приходится разделять на несколько более узкихполотен, ширина которых приспособленак данным упаковочным машинам.Таким образом,при изготовлении материала по известному способу увеличиваются технологические отходы,Целью изобретения является снижение технологических отходов при изготовлении материала. Это достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления слоистого материала разрезание слоев материала проводят в два этапа, сначала разрезают на параллельные полотна основной слой и первый слой покрытия, затем накладывают на основной слой второй слой полимерного покрытия, при этом перед приемом наложения второго слоя на кромки основного слоя, полученных при разрезании полотен, наносят ингибитор, образующий участки, не сцепляющиеся с накладываемым слоем покрытия. При этом в качестве покрытия используют пластмассу.Кроме того, в качестве покрытия можно использовать алюминиевую фольгу с нанесенным на нее слоем пластмассы.Кроме того, в качестве основного слоя используют пенопласт или волокнистый материал.На фиг. 1 показан схематично нахлесточный шов, получаемый при соединении слоистых полотен, изготовленных по описываемому способу изготовления слоистого материала; на фиг. 2 - слоистый материал, получаемый во время осуществления способа его изготовления.Способ изготовления слоистого материала осуществляют следующим образом.Слоистый материал (Фиг. 1), состоящий из основного слоя 1 иполимерного покрытия, наложенного.с каждой стороны основного слоя, переме 5щают в направлении стрелки А и разрезают на параллельные полотна 2, приэтом процесс разрезания материалапроводят в два этапа. Сначала разрезают с помощью режущего приспособления, например роликовых ножей 3, напараллельные полотна основной слой 1и один нижний слой 4 полимерного покрытия, затем накладывают на основнойслой с верхней его стороны второй 15слой 5 полимерного покрытия, при этомперед приемом наложения последнего накромки основного. слоя 1 наносят ингибитор, например воск или силиконовуюсмесь, в виде каймы, Ингибитор при3)этом образует участки б (фиг, 2), несцепляющиеся с накладываемым слоем 5покрытия. В качестве покрытия используют пластмассу.Слой 5 покрытия накладывают с по- дмощью литьевого оборудования, помещенного над полотнами материала иподающего под давлением нагретуюпластмассу через сопло (не показаны)для образования пленки.Далее на,пленку воздействует парапрокатных валков, в результате чегоона сцепляется с основным слоем 1 ислоем 4 покрытия, что приводит к соеф динению параллельных полотен материа-ла между собой слоем 5 покрытия,При дальнейшей подаче материалразрезают с помощью другого режущегоприспособления, содержащего несколько роликовых ножей 7, установленныхпоперек относительно направления пе Оремещения материала, при этом нЬжи 7разрезают материал не по всей толщине, а лишь разделяют слой 5 покрытияна параллельные полотна,Ножи 7 по отношению к ножам 3 несколько смещены в поперечном направлении, вследствие чего параллельныеразрезы в слое 5 покрытия расположенына некотором расстоянии от разрезов,выполненных ранее в основном слое 1и в слое 4 покрытия. Величина этогосмещения соответствует ширине участка б, на котором слой 5 покрытия несцепляется с основным слоем 1.Благодаря наличию участка 6 идвух разрезов, слоистый материал разделяется на отдельные параллельныеполотна, каждое иэ которых имеет цельную полосу 8 (Фиг. 1), которая образует выступающую кромку верхнего второго слоя 5 покрытия, 6 ОДалее каждое полотно 2 в отдельности скатывают в рулон 9.Для экономии площади и облегчениядоступа полотна могут направлятьсясоответствующим образом при помощи б 5 роликов (не показаны), Размер ширины отдельных полотен слоистого материала можно изменять при необходимости путем поперечного смещения ножей 3 и соответствующем смещении относительно последних ножей 7.Несцепляющиеся участки б материала можно образовывать также путем применения прокатного валка, который накладывает слой 5 покрытия с кольцевы-. ми канавками (не показаны), ширина и расположение которых соответствует ширине и размещению несцепляющихся участков.В результате образуются зоны без сцепления или небольшого сцепления слоя 5 с основным слоем 1.Продольный шов получают таким образом, что кромочные зоны полотна материала располагаются одна над другой, после чего слои покрытия, размещенные в зонах 10 и 11, сплавляют с помощью прессования и нагрева.Для возможности осуществления этой операции слои 4 и 5 покрытия содержат материал, сплавляющийся при нагреве, например полиэтилен, при этом каждый слой может также содержать слои из другого материала, например алюминиевую Фольгу с нанесенным на нее слоем пластмассы.В качестве основного слоя 1 используют пенопласт или волокнистый материал, например бумагу.При соединении двух кромочных зон слоистого полотна в одном нахлесточном шве для образования продольного шва на трубе зона 12 (фиг. 1), размещенная на наружной стороне трубы, совсем не присоединяется или присоединяется посредством легко разрушаемого шва к слою 4 покрытия в процессе уплотнения нагревом, так как наружная кромка полотна не имеет части внутреннего сплавляющегося при нагреве слоя 5 покрытия, соответствующей полосе 8, Это дает преимущества при открывании пакета с помощью нити.Предлагаемый способ обеспечивает совместно с изготовлением слоистого материала разделение его на более узкие отдельные полотна и снижение технологических отходов при его изготовлении.Формула изобретения1, Способ изготовления слоистого материала, состоящего иэ основного слоя и двух слоев полимерного покрытия, предусматривающий разрезание материала на параллельные полотна, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения технологических отходов при изготовлении материала, разрезание слоев материала проводят в два этапа, сначала разрезают на параллельные по772476 Составитель А. БражниковаРедактор В. Трубченко Техред Ж.Кастелеъич Корректор В, Синицкая Тираж 914 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6734/74 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лотна основной слой и первый слой по" крытия, затем накладывают на основной слой второй слой полимерного покрытия, при этом перед приемом наложения второго слоя на кромки основного слоя, полученных при разрезании полотен, наносят ингибитор, образующий участки, не сцепляющиеся с накладываемым слоем покрытия.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве покрытия используют пластмассу. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве покрытия используют алюминиевую фольгус нанесенным на нее слоем пластмассы,4. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве основного слоя используют пенопласт иливолокнистый материал.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР Р 226518,кл. В 32 В 7/00, 1966.