Способ центровки роторов

с.ОП ИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик щ 771458 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 15.10.80. Бюллетень38Дата опубликования описания 25.10.80 ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Я. А. Маврович, А. Е. Коган и Е. Ю. Сорин Харьковский филиал Центрального конструкторского бюро Главэнергоремонта(54) СПОСОБ ЦЕНТРОВКИ РОТОРОВ Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам центровки роторов по полумуфтам.Известна центровка роторов по полумуфтам, при которой производят замеры между выбранными фиксированными точками полу- муфт, причем роторы поворачивают синхронно для исключения погрешностей, происходящих вследствие неточностей положения точек замера относительно оси ротора 1.По полученным результатам определяют величину излома и смещения осей роторов и перемещают опорные подшипники роторов для приведения указанных величин к норме, после чего производят проверочные замеры, сопровождаемые поворотом роторов, и повторяют указанные комплексы замеров и перемещений до получения заданных величин центровки.Однако этот способ не предусматривает контроля правильности выполненных замеров и не учитывает осевого перемещения роторов, что исключает его применение при центровке тяжелых роторов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ центровки роторов, заключающийся в том,что роторы устанавливают в подшипники, фиксируют исходное взаимное угловое положение роторов, на торцах муфт роторов через 90 наносят четыре находящиеся друг против друга одноименные точки, измеряют в осевом направлении расстояние между торцами муфт в указанных четырех точках, измеряют радиальное расположение муфт относительно друг друга, синхронно поворачивают роторы на 90, 80 и 270, в каждом угловом положении роторов изме О ряют расстояние между торцами муфт в четырех точках и радиальное их расположение в одной точке, по результатам измерения определяют взаимное расположение роторов, перемещают подшипники роторов, поворачивают роторы относительно друг друга до исходного положения и измеряют новое взаимное расположение роторов 12. Изложенный способ обладает достаточной полнотой выполнения замеров, учитывает влияние неточностей полумуфт. К его недостаткам, однако, следует отнести необходимость многократного вращения роторов, что в значительной степени сказывается на трудоемкости и времени центровки,45 Цель изобретения - сокращение трудоемкости и времени центровки роторов.Это достигается тем, что радиальное расположение муфт роторов в исходном положении измеряют в четырех указанных точках, а определение нового взаимного расположения роторов производят измерением в указанных четырех точках расстояний в осевом направлении между торцами муфт и радиального расположения муфт относительно друг друга.На фиг, 1 изображены проверяемые роторы с полумуфтами; на фиг. 2 - процесс замера радиального расположения муфт относительно друг друга; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1.Процесс центровки роторов заключается в следующем.Роторы 1 и 2 с полумуфтами 3 и 4 имеют смещение и излом осей, которые необходимо определить при первой проверке центровки, Для этого роторы выставляют в некоторое начальное положение, отмеченное метками, фиксируют его, на торцах муфт роторов через 90 наносят четыре находящиеся друг против друга одноименные точки 5 - 8 и измеряют в осевом направлении,например, с помощью микрометрической скобы 9 расстояние между торцами муфт в указанных точках, В этом же положении роторов с помощью переносной скобы 10 с часовым индикатором 11 в четырех точках 12 - 15, попарно расположенных по окружности полумуфт, измеряют радиальное расположение муфт относительно друг друга.Синхронно поворачивают роторы на 90, 180 и 270 и в каждом угловом положении роторов производят по одному радиальному замеру в одной и той же фиксированной точке муфты, например в точке 12, и по четыре замера расстояния в точках 5 - 8 между торцами муфт. Для определения аксиальной центровки значения замеренных в осевом направлении расстояний между торцами муфт суммируют в каждой точке для четырех положений роторов и делят на число замеров. На основании этих величин определяют величину аксиальной расцентровки в вертикальной и горизонтальной плоскостях как полуразность соответствующих величин, Величину радиальной расцентровки в вертикальной и горизонтальной плоскостях определяют как полуразность величин соответствующих замеров. Правильность производства замеров определяют, считая что сумма замеров, произведенных сверху и снизу, должна быть равна сумме. замеров в левой и правой части муфты. По полученным данным производят перемещения подшипников для приведения взаимного положения роторов к норме. Затем вычисляют величины поправок, учитывающих погрешности замеренных величин вследствие отклонения формы и положения полу- муфт от идеальной (из-за биений и неправильной формы). 5 1 о 35 2 о 25 зо зз 40 Для определения радиальных поправок берут значения радиального замера, выполненного в точке 13 в начальном положении роторов и вычитают из него значения замера в точке 12, полученного, когда роторы были повернуты на 90, затем из замеров в точках 14 и 15, полученных при начальном положении роторов, вычитают соответственно значения замеров в точке 12 при положении роторов, повернутых на 80 и 270 от начального положения, Аксиальные поправки получают следующим образом.Берут значения аксиального замера в точке 5, полученное в начальном положении роторов, и вычитают из него среднее значение аксиальных замеров, полученных в этой же точке при начальном положении роторов, и при повороте их на 90, 180, и 270.Аналогичным образом определяют поправки и для точек 6 - 8. Эти поправки остаются неизменными в течение всей дальнейшей работы.После перемещения подшипников проверку центровки проводят следующим образом. Роторы укладывают в подшипники и устанавливают их в контрольном положении, совпадающем с их начальным (нулевым) положением при первой проверке центровки. В этом положении производят четыре акси альных и четыре радиальных замера, используя фиксированные точки, и получают размеры, соответствующие новому, измененному положению роторов, Вычитая из полученных размеров предварительно вычисленные значения поправок, определяют значения радиальных и аксиальных величин. Правильность выполненных замеров проверяют уже известным методом, а полученные значения размеров используют для определения горизонтальной и вертикальной расцентровки роторов.Выполнение контрольных замеров без проворачивания роторов при достаточно высокой точности замеров и простоте расчетов уменьшает трудоемкость и длительность центровки, а также сокращает время ремонтных работ.Формула изобретенияСпособ центровки роторов, заключающийся в том, что роторы устанавливают в подшипники, фиксируют исходное взаимное угловое положение роторов, на торцах муфт роторов через 90 наносят четыре находящиеся друг против друга одноименные точки, измеряют в осевом направлении расстояние между торцами муфт в указанных четырех точках, измеряют радиальное расположение муфт относительно друг друга, синхронно поворачивают роторы на 90, 180 и 270, в каждом угловом положении роторов измеряют расстояние между торцами муфт в четырех точках и радиальное их расположение в одной точке, по результатам изме. Строгаич Редактор Г. НечаеваЗаказ 6679/51ВНИИ В. Синицкая КорректПодписиСССРй митета открыт кая набул. П 113035, М лиал ППП 4/5 ая,д роерения определяют взаимное расположение роторов, перемещают подшипники роторов, поворачивают роторы относительно друг дру га до исходного положения и измеряют новое взаимное расположение роторов, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости и времени центровки, радиальное расположение муфт роторов в исходном положении измеряют в четырех указанных точках, а определение нового взаимного расположения роторов производят измерением в указанных четырех точках расстоя ний в осевом направлении между торцамимуфт и радиального расположения муфт относительно друг друга. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР493618, кл. Ст 01 В 5/255, 1975.2. Абалаков Б. В. и др. Монтаж и наладка турбоагрегатов и вспомогательного оборудования машинного зала. М., Энергия, 1976, с. 67 - 70 (прототип) .