Способ заключительной отделки текстильного полотна

Союз Советских Социалистических республик(51)М. Кл,(22) Заявлено 260279 (21) 2728002/28-12 с присоединением заявки ЙВ(23) Приоритет П 06 Т 1/10 П 06 Р 5/13 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения В. В. Веселов, Б.Н. Мельников, Г.Д.Захарова и Е. А. Осминин Ивановский ордена Трудового Красного Знамени текстильныйинститут им, М.В.фрунзе, Ивановский химико-технологическийинститут и Ивановский научно-исследовательский институто ч тоб ной п смышленности(54) СПОСОБ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНАИзобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности,Известен способ заключительной отделки текстильного полотна, включающий его плиссирование, печатание итермофиксацию складок (1.Однако способ предусматривает операции, которые должны проводитьсяв отдельности на самостоятельных машинах,.например, обработку предконденсатом термореактивной смолы, ноиз-эа отсутствия этой операции получают недостаточно четкую фиксациюскладок плиссе. 15Цель изобретения - повышение производительности и качества отделанного полотна,Цель достигается за счет того, чтов способе эащючительной отделки полотна ткани, включающем его плиссирование, печатание и термофиксациюскладок, перед плиссированием полотно пропитывают раствором термореактивной смолы с последующим отжимом, 25а плиссирование проводят вдоль полот"на, при этом осуществляют его передпечатанием, а после термофиксациискладок полотно сущат, затем егоподвергают термостабилизации, причем температуру пропиточного раствора термореактивной смолы поддерживают в пределах 20-28 оС, а отжимают полотно до 75-95 Ъ влажности.Кроме того, перед печатанием осуществляют предварительную фиксацию складок плиссированного полотна двухсторонним контактным нагревом, сушку плиссированного полотна проводят конвекторным обдувом при 110-140 о С до 1-2 влажности, а термостибилиэацию осуществляют при 180-190 С в те-30 оСПредложенный способ осуществляют следующим образом.Текстильное полотно пропитывают раствором предконденсатов термореак= тивных смол перед плиссированием, причем температура пропитывающего раствора 20-28 оС, отжимают до 75-95 влажности, плиссируют, причем плиссирование проводятвдоль полотна перед напечатанием. Перед входом в жало встречных обогреваемых элементов на видимую сторону плиссированной мокроотжатой ткайи накладывают бумагу с красителем, которую вместе с плиссированной.тканью подвергают тепловой обработке при 180-240 фС и удельчом давлении 3-6 кгс/см пог. путем105 натрия (5) 500 Бикарбонат натрия 15Вода 295 Лудигол 101000Эатем плиссированную ткань вместе с подложкой и красителем направляют в жало встречных обогреваеьюх цилинд" Я ров с температурой поверхности 225 Й 10 С и удельном давлении 4,94 кгс/см пог. (удельное давление рассчитывают по показанию манометра и длине образующих контактирующих площадок цилинд одноврем ниго двухстороннего контактного теплового воздействия с последующим досушиванием цо 1-2 влажности и термостабилизируит и термостабилизируюших камерах при 180-190 фС н течение 20-30 с, например,и камерах с тфракрасными излучателями непосредстнейно в сфере текстильного отделочного производства с последующей намоткой в рулон и транспорти,ровкой н готовом виде на швейные предприятия для изготовления швейных иэделий, Если используется ткань, в которой предконденсат термореактивной смолы находится н потенциально-активном состоянии, то ткань, намо" танную в рулон и оттранспортиронанную )5 на швейную Фабрику, хранят не балее шести месяцен до поступающего выполнения технологических операций н сфере швейного производства типа раскроя, пошива, влажно-тепловой обработки и стабилизации готоных швейных изделий.П р и м е р.Хлопчатобумажная сорочечная ткань арт.936 Талка,производства Ивановской прядильно-отделочной фабрики Красная Талка, после отбеливания пропитывают раствором лредконденсата термореактинной смолы для несминаемой отделки, содержащим следующие компоненты, г/л:Карбамол ЦЭМПолиэтиленоваяэмул ьси яМоченинаХлористый магний(гексагидрат) 12,5 35Время выдержки образца в растворе состанляет порядка 1 с при температуре раствора в ванне 251 ОС. Отжим выполняют на днухвальной плюсовке лабораторного типа ПЛи составляет 75+54 О влажности, Эатем мокроотжатую ткань .направляют на плиссировочное устройство, плиссируют и перед входом в жаловстречных обогреваемых,цилиндрон на лицевую сторону складок плиссе накладывают подложку. с красителем. Приведены компоненты печатной краски, содержащиеся на подложке, г/кг:Краситель 30Вода горячая 50Моченина с водой (1 г 1)100Эапустка из альгината ров н системе гидроприжима), где подвергают одновременному контактномутепловому воздействию.Такой способ подвода тепла к полотнищу мокроотжатой ткани вместе с красителем способствует более равномерному распределению предконденсататермореактивной смолы по толщине ткани и отдельных ее волокон, устойчивому закреплению складок плиссе, фиксированному переносу красителя на лицевую сторону плиссированной ткани,Далее обработанную таким образомткань, сушат при естественной циркуляции воздуха при 130-140 С до 1-2влажности и термообрабатывают при,180-190 С н течение 20-30 с.Ачалогичной разработке подвергаютвискозную штапельную ткань арт, 72003фЛето прбиэводстна Ивановскойткацкоотделочной фабрики им. О,А.Варенцоной. Ткань пропитывают раствором для несминаемой отделки,содер-.жащим следующие компоненты, г/л:Карбамол 250Полиэтиленонаяэмульсия 10Хлористый магний(гексагидрат) 15Дициандиамид 5Вся остальная пооперационная технологическая проводка полностью соответствует вышеописанному примеру, кроме температуры поверхности цилиндров,которая равняется 200+10 фС, так какмасса одного квадратного метра ткани1 меньшечем предыдущей,Формула изобретения1. Способ заключительной отделкитекстильного полотна, включающий егоплиссирование, печатание и термофиксацию складок, .о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и качества отделанного полотна, перед плиссированием полотно пропитывают раствором термореактинной смолы с последующим отжимом, аплиссирование проводят вдоль полотна,при этом осуществляют его перед печатанием, а после термофиксации складокполотно сушат, затем его подвергаюттермостабилизации,2, Способ по п, 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что температуру пропиточного раствора термореактивнойсмолы поддерживают в пределах 20-28 С.3. Способ ио и. 1, о т л и ч .а ющ и й с я тем, что отжимают полотнодо 75-95 влажности.4. Способ по п, 1, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что осуществляют предварительную фиксацию складок плиссированного полотна перед его печатанием.5. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что предварительнуюфиксацию складок и термофиксацию осу771229 Составитель Л.ушаковаТехредж.Кастелевич Корректор Н.Григорук Редактор В.Трубченко Тираж 492 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5.Закаэ 6637/39 Подписное филиал ППП фПатент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ществляют двухсторонним контактнымнагревом. 6. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сушку плиссированного полотна осуществляют конвективным обдувом при 110-140 ОС до 1-2 влажности. 7. Способ по п. 1, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что термостабилиэациюосуществляют прн 180-190 оС в течение20-30 с.Источники информации,принятые во внимание при экспертиэе1. Заявка ФРГ 9 2602184,кл. Р 06 Р 5/13, 1976.