Способ изготовления фасонных труб

1 ЦУ 68 ИУ ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соииалистических Республик(61) Дополнительное к авт, свид-ву В 21 С 1/00 08005 22-02 явлено 24.04.78 явкинением ис рствеииый комитеСССРлам изобретеиийи открытий 23) Приорите К 621.77, (088.8) 0.80. Бюллетень3 бликовано 0 я описания 07.10.8 45) Дата опубликова. Сидорен 1) Заявитель ЕН СОННЫХ ТР(54) СПОСОБ ИЗГОТО Изобретение относится к металлургии, в частности к трубному производству, и может быть применено при изготовлении труб с вогнутыми желобами, а также звездообразных, крестообразных и других, имеющих вогнутые элементы наружной поверхности профиля трубы,Известен способ изготовления фасонных труб с вогнутыми участками поверхности профиля трубы, включающий волочение труб на фасонной оправке 1.Недостатком известного способа является наличие повышенных нагрузок на инструмент при протягивании через него трубы, что, в свою очередь, приводит к возрастанию энергетических затрат на преодоление относительно высокого усилия волочения. Кроме того, воздействие инструмента внутри и снаружи по всему периметру поперечного сечения трубы способствует нанесению дефектов на ее поверхность, что снижает качество изготовляемых труб.Целью изобретения является повышение точности формы профиля трубы и исключение применения фасонных волокон.Указанная цель достигается за счет того, что волочение осуществляют в два этапа: сначала проводят обжатие только участков периметра трубы соответствующих выпуклым частям оправки, а затем на той же оп, Н. Шлосберг и И. Г. Исерова ранке формуют только вогнутые элементыповерхности профиля трубы,На фиг. 1 в качестве примера представлена схема формовки волочением труб с5 двумя вогнутыми желобами; на фиг. 2 -то же, с тремя, где 1 - ролики, формующиена наружной поверхности трубы вогнутыежелобы (инструмент, воздействующий натрубу снаружи); поперечное сечение (про 10 филь) обрабатываемой трубы - 2; 3 - поперечное сечение оправки - (инструмент,воздействующий на трубу внутри).Исходную трубную заготовку протягивают через зазор, образованный выполненны 15 ми по наружной форме желобов рабочимиповерхностями роликов 1 и вогнутыми выемками оправки 3, получая готовую трубу2, имеющую вогнутые желобы, число которых равно числу роликов 1 и соответствую 20 щих выемок на оправке 3, например, дваили три. Желобы формируются на трубе 2путем воздействия снаружи роликами 1.Остальная же часть поперечного сечениятрубы 2 формируется только за счет воз 25 действия соответствующих частей профиляоправки 3 и практически деформации почти не подвергается. При этом неизбежныйзазор между оправкой 3 и внутренней поверхностью трубной заготовки (без зазораЗО оправка 3 не войдет свободно в полостьтрубной заготовки) и выбирается за счет плотного обтягивания поперечного сечения трубы 2 вокруг оправки 3 во время выдавливания роликами 1 вогнутых желобов,что заранее учтено при подборе периметра по перечного сечения заготовки и соответствующей оправки 3,Таким образом, в приведенном примере деформацию трубы предлагаемым способом осуществляют, воздействуя инструментом (оправкой 3) внутри по всему периметру ее поперечного сечения, а снаружи (роликами 1) - только в местах формовки вогнутых желобов (элементов наружной поверхности). Также следует иметь в виду, что в предлагаемом способе воздействие инструментом внутри трубы может осуществляться не только по всему периметру ее поперечного сечения, но и наряду с указанным - только по выступающим снаружи вершинам либо впадинам поперечного сечения трубы, т, е. оправка может быть неполной или по впадинам или по вершинам профиля.В случае, когда необходимо по расчету, чтобы трубная заготовка перед вышеуказанной деформацией без зазора плотно облегала выпуклые части поперечного сечения оправки, т. е. когда периметр поперечного сечения каждого вогнутого элемента наружной поверхности трубы должен быть равным периметру части поперечного сечения заготовки, расположенной строго над ним до деформации, ввести свободно оправку в полость такой трубной заготовки не представляется возможным,С целью устранения этого недостатка предлагается в полость трубной заготовки с внутренними размерами поперечного сечения, большими размеров выпуклых частей профиля оправки, свободно ввести последнюю, после чего до воздействия формующего инструмента снаружи осаживать (обжимать) заготовку (без обжатия по стенке) до плотного прилегания ее внутренней поверхности к выпуклым частям оправки в калибре, не имеющем выступов для формовки вогнутых элементов наружной поверхности, например, в круглом, для скругленного профиля заготовки,4Пример. Для формовки труб с двумя вогнутыми радиусами 2,5 мм желобами диаметром 8,7 мм и расстоянием между крайними точками выгиба желобов снаружи5 5,2 мм применялась круглая трубная заготовка размером 8,7 К 0,5 мм. Профиль оправки полностью соответствовал внутреннему профилю трубы. Снаружи в местах формовки вогнутых желобов воздействовали10 двумя радиально расположенными роликами с рабочими поверхностями радиусом2,5 мм. В связи с тем, что внутренний диаметр заготовки был равен диаметру оправки, оправка свободно вводилась в полость15 заготовки размером 10)(0,5 мм, после чегозаготовку осаживали в волоке до плотногооблегания поверхности оправки, т, е. доразмера 8,7 Х 0,5 мм, закрепляли стерженьоправки и протягивали по схеме (фиг. 1)20 между двумя вышеупомянутыми роликами.Сформованная таким образом труба соответствовала предъявляемым требованиям,Применение предлагаемого способа формовки труб с вогнутыми элементами на 25 ружной поверхности позволит улучшить условия работы инструмента и качество поверхности получаемых труб, а также снизить энергетические затраты на их изготовление,30Формула изобретения Способ изготовления фасонных труб свогнутыми участками поверхности профиля35 трубы, включающий волочение труб на фасонной оправке, отличающийся тем,что, с целью повышения точности формыпрофиля трубы и исключения примененияфасонных волок, волочение осуществляют в40 два этапа: сначала проводят обжатиетолько участков периметра трубы, соответствующих выпуклым частям оправки, а затем натой же оправке формуют только вогнутыеэлементы поверхности профиля трубы.45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. А. К. Шурупов и Т. А. Фрайберг, Производство труб экономичных профилей, Ме 50 таллургиздат, 1963, с. 134 в 1,Редактор Е. Братчикова Корректор Н, федорова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2262/9 Изд.507 Тираж 995 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5