Установка для термообработки дисперсных материалов во встречных струях

, Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11765632 ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Дополнительное к авт.свид 51)М. К Заявлен исоедине 3 1,0 5.7 8 ( 2 1 )ем заявки М 9 2135 24-06 С 3/12 В 17/1 С 21/О арственныи комитеСССРелам изобретенийи открытий риоритень М 9 35 публиковано 230980, Белл ата опубликования описания 9,80(72) Авторы изобретени Г, Д, Гул ько, А.И. Любошиц .Л,Мельцер Эль Ордена Тудового и массообмена и расного Знамени институт тепло А.В,Лыкова АН Белорусской ССР(71) Заявител 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВСТРЕЧНЫХ СТРУЯХ в дополнительный теплообменник совстречными струями, снабженный горелками. В схеме установки предусмотрены поверхностный теплообменник для охлаждения потока газовзвеси перед осадителями и сушилки для предварительной подсушки сырого материала перед помольно-обжиговым устройством за счет тепла отходящих газов, Недотатком известной установки является ерегрев материала и большой расход нергии на его пневматический помол, Перегрев материала обусловлен тем,о термообработке подвергаются в осином крупные частицы материала,корые многократно рециркулируют в контуре помольно-обжиговая установка- классификатор и пневматнчески дробятся на выходе из помольно-обжиговой установки в зоне соударения встречных потоков. В связи с этим внутри частиц возникает градиенттемператур и для доведения температуры в центре частиц до величины, необходимой для термообработки, приходится перегревать иверхность частиц, ухудшает ка ест. во готового продук с п э чт но то о ч что та,Повыаенныусловлен н Изобретение относится к термической обработке, например сушке, дисперсных, преимущественно термолабильных, материалов и может быть применено в энергетике, пищевой промышленности и в некоторых других родственных отраслях техники,Известна установка для одновременной сушки, помола и обжига минерального сырья и других неорганическихвеществ во встречных струях (1,В этих установках термообработкуи пневматический помол материала осуществляют одновременно в помольнообжиговом устройстве со встречнымиструями, причем для повышения производительности и улучшения качествапродукции помольно-обжиговое устройство снабжено классификационно-об Ожиговым агрегатом, выполненным с центробежной камерой, соединенной .посредством течек с помольно-обжиговым устройством и тангенциально направленными газоходами с камерой гравитационно го типа,в верхней части которой расположены каналы для дополнительного ввода теплоносителя, Отходящие газы с мелкими Фракциями обрабатываемого материала из центробежной камеры поступают Зп 1 асход энергии на помол соким механическим КПД55 пневматических мельниц, который сущестВенно ниже КПД механических размольных устройств.Цель изобретения - повышение качества термообработки.Это достигается тем, что в каналах по всей их длине установлен ротор,снабженный в зонах помола билами, абилы расположены по винтовой линии спротивоположным направлением витковв различных зонах помола, Кроме того,на трубопроводах установлены пульсатора, а разгонные каналы выполненыобогреваеьими и каждый канал выполненс различным живым сечением в зонахпомола и разгона с соотношением ихплощадей, равным 2-4, 15На чертеже схематично изображенаописываемая установка.Установка состоит иэ двух соосныхнаправленных навстречу друг другу раз"гонных каналов 1, внутри которых преуусмотрен ротор 2, на внешних участ"ках которого на шарнирах подвешены билы 3. Подвеска бил 3 осуществлена повинтовым линиям с противоположным направлением закрутки витков в каждомиэ разгонных каналов 1 в соответствиис принятым направлением вращения ротора 2, один конец ротора 2 выведениэ канала,1 через.уплотняющий сальник4 и присоединен к муфте электродвигателя 5. Для подвески ротора 2 в разгоиных наналах 1 предусмотрены подшипники 6, Разгонные каналы 1 выполненыпеременного сечения: с большимдиаметрок в зоне установки бил 3 именьшим в зоне разгона, Благодаря 35этому увеличивается время пребывания материала в зоне псмола. Соотношение диаметров выбирается в зависимости от желательной тонкостипомола и размолоспособности материала в пределах от 2 до 4. К разгонным каналам 1 при помощи трубопроводов 7 присоединен калорифер 8,За калорифером 8 перед разветвлением трубопровода 7 установлен пульсатор 9 с электрокомандным аппаратом и приводом 10, создающий в системе пульсирующий режим дутья с час"тотой пульсаций до 5 Гц и изменением амплитуды скоростей в пределеот 1,5 до 3,0.Воздух в калорифер 8 подаетсяпосредством дутьевово вентилятора11. Подача в установку сырого, подлежащего термической обработке материала, осуществляется посредством питателей 12,.Стенки раэгонных каналов 1 обогреваются любым способом, напримериндукционным, посредством обвитоговокруг них проводника 13, подключенного к электросети переменного тока.Отработавший теплоноситель отводится йэ установки по трубопроводу 14,присоединенному к циклону 15, Квыхлопному патрубку циклона 15 присоединен вентилятор 16. Выхлопнойпатрубок вентилятора 16 посредствомтрубопровода 17 подсоединен к Фильтру18 для улавливания пылевых фракцийматериала, Очищенные газы из фильтра18 по трубопроводу 19 сбрасываютсяв атмосферу илиподаются на рециркуляцию,Готовый мелкодисперсный продукт,прошедший термическую обработку, изциклона 15 по течке 20, снабженныйзапорным устройством любой конструкции, например турникетом 21, подается на охлаждение в холодильник 22со встречными струями. Холодный воздух(атмосферный или предварительно охлажденный) подается в холодильник22 при помощи вентилятора 23. Охлажденный готовый продукт отделяетсяот газообразной среды в циклоне 24,откуда выводится по течке 25, Отработавший воздух иэ циклона 24 потрубопроводу 2 Ь сбрасывается в атмосферу или по трубопроводу 27 подаетсяна рециркуляцию в установку к всасывающему патрубку вентилятора 11.Установка работает следующим образом.В разгонные каналы по трубопроводам 7 подаются горячие газы, нагретые в калорифере 8. В эти же каналы1 посредством питателей 12 вводитсяподлежащий обработке дисперсный мате,риал, Дисперсный материал попадает в зону размола и раэмалывается билами 3, подвешенными кротору 2, приводимому во вращениеэлектродвигателем 5. Расположение бил3 по винтовой линии создает дополнительную вентиляцию помольно-обжиговойустановки и способствует перемещениюобрабатываемого материала в центральную зону аппарата - зону соударениявстречных потоков, Разгон размолотого материала осуществляется в центральной части разгонных каналов 1 с,имеет форку кольца,Предварительная термическая обработка материала осуществляется в зонепомола., Окончательная термическая обработка размолотого материала осуществляется в зоне соударения встречных потоков, Дополнительный подводтепла в эту зону осуществляется черезстенки разгонных каналов 1, обогреваемые токами промыаленной частоты, Предварительно размолотые мелкие части-,цы дисперсного материала, для которых критерий В 4 0,2, прогреваютсяс высокой интейсивностью и йоэтому качество их в процессе термообработки не ухудшается.Обработанный материал выноситсяиз зоны соударения струй по трубопроводу 14 и поступает в циклон 15, гдепроисходит разделение фаэ: отработавшие газы отсасываются вентилятором765632 Формула изобретения Составитель И,ЭльперинКорректор В.БутягаРедактор В.фельдман Техред Э. Фечо аказ 6491/38ВНИИПИпо дела113035, М Подписиго комитета СССРи открзтийушская наб д, 4/5 Тираж 697 Государственн м изобретений осква, Ж, Раилиал ППП ффПатент, г. Ужгород, ул,Проектная,16, а по трубопроводу 17 через фильтр 18 они сбрасываются по трубопроводу 19, Готовый продукт вывОдится из циклона 15 по течке 20 и подается в холодильник 22 со встречными струями, в который вентилятор 23 нагнета-, ет холодный воздух. Охлажденный термически обработанный продукт отделяется в циклоне 24 от воздуха и по течке 25 выводится из установки,Нагретый воздух по трубам 26 и 27 подается на рециркуляцию или по трубе 28 сбрасывается в атмосферу,Эффективность изобретения определяется снижением расхода энергии на размол материала, интенсификацией процесса термообработки и улучшением качества готового продукта..1.Установка для термообработки дисперсных материалов во встречных струях с одновременным измельченией его,. содержащая сопряженные одним торцом рабочие каналы с зонами разгона и помола, подключенные к другому торцу к питателям и трудопроводам для ввода теплоносителя, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества термообработки, в каналах по всей их длине уста 5 новлен ротор, снабженный в зонахпомола билами,2, Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что билы расположены по винтовой линии с противополож-ным направлением витков в различныхзонах помола.3, Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что на трубопроводах установлены пульсаторы,4. Установка по п.1. о т л и ч аю щ а я. с я тем, что разгонные каналы выполнены обогреваемыми,5Установка по пп. 1, 4 о т л .ич а ю щ а я с я тем, что каждый канал выполнен с различным живым сече"20 нием в зонах помола и разгона с соотношением их площадей, равньщ 2-4. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 25 1. Авторское свидетельство СССР Р 224366, кл, Г 27 В 19/02, 1966.