Форма для изготовления предварительнонапряженных железобетонных шпал

иль и Союз Советских Социалистических Реслублик(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Л. Д,Степаненко, А.Ч,Якименко и В.В,Оснач Государственный институт заводов на транспорте Гидрозаводтранс(71) Заявитель 54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ10 1Изобретение относится к областижелезнодорожного строительства, вчастности к изготовлению предварительно напряженных железобетонныхиэделий, например шпал,Известны формы для изготовленияпредварительно напряженных железобетонных изделий, содержащие .корпус, натяжное устройство сзапорными рычагами, разделительныедиафрагмы и Фасонные проставки 11,Однако такие устройства имеют невы- сокую точность изготовления изделий иэ-за невозможности равномерного рас:,15 пределения усилий натяжения арматуры, вызванную несовершенством . конструкции натяжного устройства.Известна также форма для изготовления предварительно напряженных 20 железобетонных шпал, содержащая корпус с гнездами для формования шпал, установленные на нем в обоймах пакеты волнистых клиньев с профильными зажимами и зажатой в них арма турной проволокой, а также натяжную головку с кронштейном, винтами и гайками 21,Недостатком указанной формы является то, что профили зажима выполнены с равномерными зазорами при этом зажим арматурных проволок происходит на криволинейных участках зазоров, например при входе в пакет волнистых клиньев, что приводит к обрыву арматурных проволок.Цель изобретения - повышение качества изготовления шпал при одновременном увеличении жесткости и надежности конструкции формы.Это достигается тем, что в Форме, содержащей корпус-матрицу и установленные на ней в незамкнутых обоймах пакеты волнистых клийьев с профильными зажимами, натяжную головку с устройством для фиксации ее положения, выполненным в виде винтовой пары, каждый волнистый клин пакета выполнен с закруглениями, верхний радиус которых превышает нижний, а винтовая пара устройства для фиксации натяжной головки выполнена с подвижной гайкой, одна из граней которой является ограничителем поворота последней.На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, в разрезе; на фиг, 2 То же, вид в плане; на фиг, 3 - вид А на Фиг , 1; на фиг. 4 - разФормула изобретения 30 35 40 45 50 3 рез Б-Б на фиг. 11 на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1.форма содержит корпус 1, сваренный из профильного проката и образующий два параллельных ручья, в которых неподвижно установлены десять штампованных гнезд 2.К корпусу 1 присоединен кронштейн 3, выполненный в виде коробчатого сечения с пазами 4, в которых посредством выступов 5 установлена литая обойма б с проемом в верхней части. На кронштейне 3 размещена натяжная головка, снабженная подшипниками 7 скольжения, в которых подвижно установлены винты 8 с гайками 9, основания которых выполнены с возможностью скольжения по кронштейну 3, На торцах корпуса 1 установлены по два пакета 10 волнистых клиньев, снабженных профильными зажимами 11, Пакеты 10 волнистых клиньев размещены в обоймах б,снабженных винтами 12 для фиксации зажима арматурных проволок 13. Форма содержит также разделительные диаф- рагмы 14, установленные в корпусе 1 между гнездами 2.Работа формы, происходит следующим образом.Заготавливают пакеты 10 волнистых клиньев н обоймах б с арматурными проволоками 13. Под вытянутые арматурные проволоки подводят дне обоймы б. Затем в обоймы б устананливают два пакета 10, волнис. - ; тых клиньев. Волнистые клинья пакетов устанавливают таким образом, чтобы арматурные проволоки 13 расположились н профильных зажимах 11. ,Цалее методом прессования через проемы в верхней части обоймы б зажимают арматурные проволоки 13 н профильных зажимах 11, Так как последние выполнены с зазорами на криволинейных участках большими, чем на прямых, то зажим арматурных проволок 13 происходит на их прямых участках. Усилия зажима проволок 13 Фиксируются винтами 12.Заготовленные таким образом четыре пакета 10 волнистых клиньев с обоймами б и арматурными проволоками 13 устанавливают на корпусе 1. Цва пакета 10 волнистых клиньев собоймами б размещают неподвижно нацапфах одной иэ торцовых поверхностей корпуса 1, а два других пакета 10 с обоймами 6 - подвижно накронштейне 3 посредством выступов 5в пазах 4. При этом арматурныепронолоки 13 проходят вдоль гнезд2, неподвижно установленных в корпусе1. Между гнездами 2 для разделенияшпал при их формовании расположеныразделительные диафрагмы 14.Специальным натяжным устройством посредством захвата двух пакетов 10 волнис.тых клиньев с обоймами б производятнатяжение арматурных проволок 13,Усилия натяжения арматурных проволок Фиксируют вращением винтов8 н подшипниках 7 скольжения доупора гаек 9 с обоймами б. Дляпредотвращения вращения гаек 9 привращении винтов 8 их основанияскользят по поверхности кронштейна 3. Форма для изготовления предварительно напряженных железобетонныхшпал, включающая корпус-матрицу иустановленные на ней в незамкнутыхобоймах пакеты волнистых клиньев спрофильными зажимами, натяжнуюголовку с устройством для фиксацииее положения, выполненным в видевинтовой пары, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышениякачества формуемых изделий каждый волнистый клин пакета выполненс закруглениями, верхний радиус которых превышает нижний, а винтоваяпара устройства для фиксации натяжнойголонки выполнена с подвижной гайкой, одна из граней которой является ограничителем поворота последней.Источники информации,принятые во внимание при эксперТизе1. Авторское свидетельство СССРР 447275, кл. В 28 В 7/22, 1973.2. Сизов В.Н. Технология бетонныхи железобетонных изделий, М Изд.Высшая школа 1972, с, 441-442.