Самоамальгирующийся электрод

(23) Принтет -6 01 Х 27/48 ГОеударстееииым кетеитет Опубликовано 15.09.80. Бюллетень 34(53) УДК 534.253 (088.8) по делам изебретеннй к етхрмтийДата опубликования описания 25.09.80(72) Авторы изобретения А. И. Озеров и А. Т. Ноздрин Государственный научно-исследовательский институт по обогащению руд цветных металлов Казмеханобр(54) САМОАМАЛЬГАМИРУ 1 ОЩИЯСЯ ЭЛЕКТРОД. Предлагаемое изобретение относится к измерительным устройствам, используемым преимущественно для контроля цианид-ионов при очистке сточных вод различных отраслей промышленности.Известен самоамальгамирующийся электрод для контроля, например, циамидов в5 растворе, состоящий из диэлектрического стержня-корпуса, заполненного ртутью с внутренними каналами для подвода ртути чувствительного серебряного элемента и токоотводящего провода, Чувствительный. эле- тв мент выполнен в виде двух кольцевых дисков, верхний из которых имеет в центре отверстие, являющееся каналом для подвода ртути, установленных с нижнего торца электрода с зазором между ними, достаточным для поступления (радиально) ртути к кольцевой рабочей поверхности дисков без вытекания ртути 111. Ртуть, залитая в корпус датчика, через канал в пробке поступает к внутренним торцовым поверхностям серебряных дисков и через зазор между диском непрерывно поступает к их наружной торцовой поверхности, являющейся рабочей. 2Расход ртути на непрерывное амальгамирование рабочих поверхностей, поступающее через зазор между серебряными дисками, регулируется степенью сжатия этих дисков, создаваемого нижней пробкой.При работе с таким устройством перед установкой каждого датчика в схему необходимо экспериментально подбирать зазор между дисками степенью их сжатия (путем закручивания нижней пробки) для обеспечения необходимой скорости поступления ртути на рабочую поверхность чувствительных элементов.Данный . процесс настройки длительный, так как необходимо после каждого подкручивания не мнее суток следить за скоростью поступления ртути на рабочую поверхность. При этом добиться повторяемости скорости поступления ртути на рабочую поверхность сложно, так как фактический зазор между дисками 6 оставляет микроны и выставить его без сложных приспособлений невозможно,Цель изобретения - повыщение точности измерений и воспроизводимости рабочей поверхности электрода за счет обеспечения определенной, задаваемой в процессе изготовления датчика скорости поступления ртути на рабочие поверхности чувствительных элементов и исключение операции по инди видуальной настройке каждого датчика при изготовлении и эксплуатации.Это достигается тем, что в устройстве электрода на соприкасающейся поверхности одного из серебряных кольцевых дисков наносятся радиальные риски, а противоположными поверхностями диски прикрепляются (например, клеем соответственно к корпусу датчика и нижней пробке, Причем глубина рисок на серебряном диске электрода составляет 0,01 - 0,2 мм, преимущественно 0,02-0,1 мм, а количество рисок составляет более 2, преимущественно 3-8 шт,На фиг, 1 изображено описываемое уст. ройство; на фиг, 2 - серебряный кольцевой диск с рисками.Самоамальгамирующийся датчик цианидионов включает диэлектрический корпус 1, заполненный ртутью 2. Верхняя часть корпуса закрыта верхней пробкой 3, в которую запрессован токоотводящий привод 4. В нижнюю часть корпуса ввертывается нижняя диэлектрическая пробка 5, которая снимает серебряный кольцевой диск с рисками 7 и серебряный кольцевой диск без рисок 8,Ртуть, залитая в корпусзадатчика, непрерывно поступает к внутренней торцовой поверхности серебряных дисков через канал 6 в нижней пробке и через микроканалы 9, образованные рисками, к наружной торце- вой поверхности дисков, восполняя амаль гаму, смываемую пульпой. Нижней пробкой диски сжимаются без зазора, и количество ртути, поступающей на амальгамирование рабочих поверхностей, определяется количеством и глубиной рисок, Прн этом потенциал, возникающий на рабочей поверхности серебряных дисков электрода, передается по ртути в корпусе электрода черз токо- отводящий провод к измерительному прибо- РУПри лабораторных испытаниях было установлено, что при глубине рисок порядка 0,0 мм ртуть перестает поступать на рабочую поверхность, а при глубине рнсок порядка 0,2 мм и более происходит сплошное амальгамирование рабочей поверхности, а прн их числе 8 и более количество рисок несказывается на работу датчика.Для лабораторных условий целесообразно применять датчики с тремя рисками глубиной 0,02 - 0,05 мм, для контроля цианитов , в производственных условиях - с тремярисками глубиной 0,05 - 0,1 мм. Еслидат,чик омывается средой, содержащей взвеси, к число рисок целесообразно увеличить до 6-8,Использование предлагаемого датчикаобеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества:исключение операции индивидуальной настройки (подбора зазора между серебряны- М,ли пластинами) каждого датчика с целью установления необходимой скорости поступлений ртути на рабочую поверхность при их изготовлении;исключение повторных настроек после в очистки пластин в процессе эксплуатации;возможность в промышленных условияхвыпускать датчики с определенными скоростями поступления ртути на рабочие поверхности.Формула изобретенияй1, Самоамальгамирующийся электрод поавт. св.488130, отличающийся тем, что, сцелью повышения точности измерений и воспроизводимости рабочей поверхности, на соприкасающейся поверхности одного йз серебряных кольцевых дисков нанесены радиальные риски, а противоположными поверхностями диски прикреплены один к корпусу, адругой к пробке.2, Устройство по п. 1, отличающееся3 тем, что глубина радиальных рисок на серебряном диске составляет преимущественно0,02 - 0,1 мм и число рисок составляет преимущественно 3 - -8 шт,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР488130 кл. б 01 Х 27/48, 1973.