Способ получения резиновой композиции

Союз Советскик Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11763390(51)М. Кл. С 08 1. 9/00 С 08 3 3/22 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ Изобретение относится к резиновойпромышленности, в.частности к способу получения резиновой композиции для протектора пневматических автошин.Известен способ получения резиновой композиции изготовлением в скоростном смесителе маточной смеси из каучука, технического углерода, диспергатора, активатора, противостарителя, мягчителя, охлаждением до 25- 30 С, смешением маточной смеси с последующим введением серуускорительной группы и антискорчингов 11.Однако резины, полученные указан ным способом, обладают невысокими Физико-механическими показателяьи.Известен способ получения резиновой композиции изготовлением в смесителе маточной смеси из каучука и технического углерода, мягчителя и бензойной кислоты, вальцеванием смеси и закаткой в рулоны, постепенным охлаждением до 25-300 С, смешениемматочной смеси с целевыми добавками и последующим введением серуускори"тельной группы 21.Однако этот способ предлагает использование трудоемкой ручной операции - закатки резиновой смеси в рулоны, что усложняет собой, а также увеличивает время изготовления резиновой композиции, кроме того, компс". зиция обладает неудовлетворительными технологическими свойствами.Цель изобретения - уг;рощение способа и сокращение времени изготовления резиновой композиции при сохранении высоких физико-механических показателей резин иэ нее, а также улучшение технологических свойств ко: позицииПоставленная цель достигается тем,что в способе получения резиновойкомпозиции изготовлением в смесителематочной смеси из каучука, технического углерода и диспергатора, постепенным охдаждением до 25-30 сС, смешением маточной смеси с целевыми добавками и последующим введением серуускорительной группы, маточную смесьизготавливают из каучука,70-90 вес.Вот общего количества технического углерода и диспергатора в скоростномсмесителе, а при смешении маточнойсмеси с целевыми добавками вводят остальное количество технического углерода,763390 нулирование, охлаждение и сушка смеси изготовление готовой резиновойсмеси смешением маточной смеси П-ойстадии с вулканизующими агентами иантискорчингами в скоростном резиносмесителе (30 об/мин) в течение 1,53 мин; передача резиновой, смеси напереработку в иэделия.П р и м е р 2. Проводят изготовление резиновой композиции по примеру 1, но на 1-ой стадии смешения вводят 90 вес.Ъ технического углерода.П р и м е р 3. Проводят изготовление резиновой композиции по примеру1, но на 1 стадии смешения вводят80 вес.Ъ технического углерода, 5 Составы резиновой композиции поизвестному и предложенному способам,а также свойства геэин в сравнениис известными приведены в таблице. Состав рези и пок50,0 50,0 50,0 50 сО 30,0 20,0 30,0 20,0 30,0 3 0, 0 2 О , О 20,0 11,0 11,0 11,0 14,0 1,0 57,0 57,0 57,0 57,0 0,32 0,32 0,32 0,66 0,21 0,16 0,18 Пластичность смеси после 1-й ст. 0,09 по ГОСТ 415-53 0,34 0,34 0,34 0,34 готовой 110,0 235,0 104, О. 62,0242,0 247,0 248,0 110,0 63,0 уо,о 63,0 109,0 63,0 0,185 0,187 0,190 Удовл. П р и м е р 1. Проводят изготовление резиновой композиции предлагаемым способом по следующей схеме; изготовление маточной резиновой смеси 1"ой стадии смешением каучука с 70 вес.% общего количества технического углерода в присутствии диспергатора в скоростном резиносмесителе ,(40 об/мин) в течение 1,5-3 мин гра, - нулирование резиновой смеси; сушка и вылежка гранул резиновой смеси во вращающихся емкостях в течение 8-24 ч, с постепенным охлаждением до 25-30 С; изготовление маточной резиновой смеси П-ой стадии смешением маточной смеси 1-ой стадии с,остальным коли- чеством технического углерода, активаторами., противостарителями и мягчителями в скоростном реэиносмесителе (40 об/мин) в течение 1,5-3 мин; граСКИ(пластичность по КарреруОеЗ-Ою 35) СКД (вязкость по Муни 47-50)СКМСАРКМ(Дефо 600-90)Суммарная дозировка мягчителяБензойная кислотаТехнический углерод ПМВремя, необходимое на изготовление 1 т резиновой смеси,ч Напряжение при 300% удлинения,кгс/см Предел прочности при разрыве, кгс/см" Сопротивление раздиру, кгс/см Твердость, условная единица Износ шин 320-508, мод. ИЯ,мм/тыс.км пробега Шприцуемость в производственных условиях 115,0 112,0 115,0 Удовл. Удовл. Удовл.Заказ 6575/10 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. Р/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, предложенный способ сокращает время изготовления резиновой композиции в 2 раза, а также при сохранении высоких физико-механических показателей резин из нее значительно упрощает процесс изготов ления резиновой композиции. Кроме то. го, улучшаются технологические свойства композиции - увеличивается пластичность смеси после 1 стадии смеше- :ния не менее, чем в 1,5-2 раза. 10Формула . изобретенияСпособ получения резиновой композиции изготовлением в смесителе маточной смеси из каучука, технического углерода и диспергатора, постепен ,ным охлаждением до 25-30 фС, смешением маточной смеси с целевыми добавками и последующим введением серуускорительной группы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа и сокращения времени из- готовления резиновой композиции при сохранении высоких физико-механических показателей резин из нее, а также улушения технологических свойств композиции, маточную смесь изготавливают из каучука, 70-90 вес.Ъ от . общего количества технического углерода и диспергатора в скоростном смесителе, а при смешении маточной смеси с целевыми добавками ввоцят остальное количество технического углерода.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины, М "Химия", 1968, с. 328-330.