Устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалнстическик Республик(22) Заявлено 060978 (21)2662289/23-05с присоединением заявки ИР(51) М, Кл.В 29 Г 1/06осчларственный комитет СССР но лелам и юбретений и открытий(72) Авторы изобретения Ю . Д,В етров, С. Г. Гурвич, В. С. Файншель и В, Б, Чап Одесское производственное объединение "Прессмаш"им. 60-летия Октября(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИКАЦИИ И ВПРЫСКА ПОЛИМЕРНЫХМАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области- переработки полимерных материалов и может быть использовано при создании литьевых машин для пластмасс,Известно устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов, содержащее корпус, пластикационный цилиндр, шнек, приводы вращения и поступательного перемещения шнека (11 .Недостатком устройства является то, что приводы вращательного движения и поступательного перемещения шнека расположены в одну линию, что обуславливает собой значительную длину устройства, а значит, и литьевой машины. Ближайшим по технической сущности к изобретению является устройство для пластикации и впрыска полимерныхматериалов, содержащее неподвижный корпус, с закрепленным на его передней части пластикационным цилиндром, шнек, привод вращения шнека, смонтированный соосно ему, и расположенные симметрично оси шнека гидроцилиндры возвратно- поступательного его перемещения, гильзы которых закреплены на подвижной плите устройства, а штоки,соединенные с поршнями, закрепленына корпусе (21 .В этом устройстве неподвижныйкорпус-плита с цилиндром пластикации закреплена на колоннах, по которым направляется подвижная плита,несущая на себе привод вращения шнека. На концах упомянутых колонн, 10 являющихся одновременно и штоками,закреплены поршни гидроцилиндровпоступательного перемещения шнека,а на подвижной плите-гильзы этихгидроцилиндров. Таким образом, впрыск 15 расплава в форму литьевой машиныосуществляется в устройстве с помощью штоковых полостей гидроцилиндров возвратно-поступательного перемещения шнека, что занижает эффек тивность устройства в части создания максимального удельного давленияна впрыскиваемый в форму полимерный материал (чем выше удельноедавление на метериал при впрыске, 25 тем шире диапазон перерабатываемыхна данном устройстве полимерны е материалов).Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве пластикациии впрыска полимерных материалов, содержащем неподвижный корпус с закрепленным на его передней частипластикационным цилиндром, шнек,привод вращения шнека, смонтированный соосно ему, и расположенныесимметрично оси шнека гидроцилиндры возвратно-поступательного егоперемещения, гильзы которых закреп-.лены на подвижной плите, а штоки,соединенные с поршнями, закрепленына корпусе, согласно изобретению,в корпусе выполнены параллельные.оси шнека пазы, подвижная плита выполнена с расположенными в пазахкорпуса проушинами, на которых закреплены гильзы гидроцилиндров возвратно-поступательного перемещенияшнека, а штоки этих гидроцилиндроврасположены относительно поршнейсо стороны, противоположной пластикационному цилиндру,Таким образом, наличие пазов вкорпусе освобождает от необходимости наличия колонн и направления поним, проушины подвижной плиты служат для передачи усилия на перемещение шнека, а воэможность крепления штоков гидроцилиндров перемещения шнека к задней части корпусасо стороны, противоположной пластикационному цилиндру, обеспечиваетсамое. высокое удельное давлениена материал при впрыске его в Формубеэ увеличения габаритов устройства.Например, при выполнении устройства пластикации и впрыска литьевоймашины модели К 25.037 по данной конструктивной схеме можно поднятьудельное давление на впрыскиваемыйматериал от 1000 кгс/смдо 1250 кгс/смпрактически без иэмененйя габаритовузла, благодаря чему увеличится диапазон перерабатываемых на этоймашине полимерных материалов.Изобретение поясняется чертежами.На фиг. 1 схематически показаноустройство, продольный разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,Устройство для пластикации ивпрыска полимерных материалов состоит иэ неподвижного корпуса 1, кпередней части которого с помощьюгайки 2 крепится пластикационныйцилиндр 3.Внутри пластикационного цилиндра 3 распОложен шнек 4, хвостовиккоторого с помощью шлицевого соединения через втулку 5 связан с приводом вращения шнека 4 в виде гидромотора б, закрепленного на подвижной плите 7 устройства соосно шнеку 4,Втулка 5 установлена в подвижной плите 7 на радиальном подшипнике 8 и радиально-упорном - 9. Подвижная плита 7 может перемещаться в осевом направлении по закрепленной в корпусе 1 направляющей втулке 10. Возвратно-поступательное перемещение подвижной плиты 7 со шнеком 4 для впрыска материала в формуосуществляется за счет гидроцилиндров, гильзы 11 которых закрепленына проушинах 12, которые выполненына подвижной плите 7, а поршни 13со штоками 14 крепятся к задней часо . ти корпуса 1 гайками 15, причемштоки расположены со стороны, противоположной пластикационному цилиндру 3, Проушины 12 перемещаются впазах 16 корпуса 1. Шлицевый хвостовик шнека 4 зажат во втулке 5между шайбой 17 и Фланцем 18 такимобразом, что осевое перемещениешнека 4 возможно только со втулкой5, а, следовательно, с подвижнойплитой 7, так как втулка 5 в осевом20 направлении с одной стороны опирается на подвижную плиту 7 черезупорный подшипник 19, а с другойчерез радиально-упорный подшипник9 и гайку 20Работа устройстваосуществляется следующим образом.1, С исходного положения, показанного на фиг. 1, включением гидромотора б начинают вращать шнек4. С загрузочной горловины (находящейся на оси 1-1, но на Фиг. 1 непоказанной) полимерный материалзахватывается шнеком 4 и перемещается вдоль нагретых стенок пластикационного цилиндра 3. Здесь онпластицируется и в передней частипластикационного цилиндра 3 подготавливается доза расплава.По мере накопления дозы расплава шнек 4, вращаясь, отжимается,перемещая вправо подвижную плиту40 7. Ход подвйжной плиты 7 определяет величину дозы расплава, котораязадается положением конечного выключателя (на фиг. 1 не показан).Конечный выключатель отключает вра 45 щенке гидромотора б, останавливаятем самым и перемещение подвижнойплиты 7,2. В поршневые полости "а" гидроцилиндров впрыска подается давление рабочей жидкости, развиваетсяусилие впрыска, которое чЕрез заделки гильз 11 в проушинах 12, через подвижную плиту 7, упорныйподшипник 19, втулку 5, шайбу 1755 перемещает шнек 4 влево, осуществляявпрыск расплава.3, При необходимости принудительного отвода шнека 4 давление рабочей жидкости подается в штоковые полости гидроцилиндров впрыска и соэ 60даваемое при этом усилие через заделки гильз 11 в проущинах 12, через подвижную плиту 7, гайку 20,радиально-упорный подшипник 9, втулку 5 и фланец 18 отводит шнек 4763127 Формула изобретения А а ЮВЮ Ж У 5 Составитель Л.Кольцоваедактор Л.Емельянова Техред Ж.Кастелевич М. ар дписное раж 735ственного комизобретений иЖ, Раушс тета ССЮ ткрытий ая наб.,я, 4иал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектна Экономический эффект от внедрения данного устройства выражается в .повышении его эффективности, т.е. в возможности увеличения удельного давление на впрыскиваемый материал ориентировочно на 25 практически без изменения габаритов, что позволяет расширить диапазон перерабатываемых устройством полимерных материалов. Устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов, содержащее неподвижный корпус с закрепленным на его передней части пластикационным цилиндром, шнек, привод вращения шнека, смонтированный соосно ему, и расположенные симметрично оси шнека гидроцилиндры возвратно-поступательного его перемещения, гильзы которых закреплены Заказ 6204/14 ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Москна подвижной плите устройства, аштоки, соединенные с поршнями, закреплены на корпусе, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышенич эффективности работы устройства, в корпусе выполнены параллельные оси шнека пазы, подвижнаяплита выполнена с расположенными впазах корпуса проушинами, на которых закреплены гильзы гндроцилиндров возвратно-поступательногоперемещения шнека, а штоки этихгидроцилиндров расположены относительно поршней со стороны, противоположной пластикационному цилиндру. 1 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 488723, кл, В 29 Г 1/06,В 29 6 3/00, 1973.Я 2. Патент Франции 9 1521211,кл. В 29 Г, опублик, 12.04.68 (прототип).