Способ изготовления пеностекла и устройство для его осуществления

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ф се е(23) Приоритет С 03 В 19/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийКиевский филиал Всесоюзного научно-исследовательскогои проектно-конструкторского института по автоматизациипредприятий промышленности строительных материалов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к стекольнойпромышленности и производству пеностекла,Известен способ изготовления пе 5ностекла из двух слоев шихты, иэ которых верхние содержат компоненты,образующие на поверхности пеностекла плотную корку 11Однако такой способ существенноповышает стоимость пеностекла, таккак требуется дополнительное сырьеи оборудование. Производительностьтакого, способа изготовления пеностекла также низкая,Наиболее близким техническим решением к изобретению является способизготовления пеностекла, включающийпослойную загрузку шихты на движущуюся подложку, последовательное 20вспенивание слоев и спекание их 12 .Такой способ изготовления пеностекла позволяет повысить производительность технологического оборудования. Однако качество готового печостекла остается низким.Известно также устройство для осуществления способа изготовления пеостекла в формах путем нагрева дотемпературы вспенивания слоя пенооб- Зр разующей смеси, состоящее из загрузчика смеси в формы и термической печи с транспортирующим механизмом длявспенивания сме .и, стабилизации иотжига полученного пеностекла 11 .Однако известное устройство дляизготовления пеностекла не позволяетполучать изделия требуемого качества с высокой производительностью,так как нагрев смеси в формах характеризуется большой длительностью инеравномерностью.ФНаиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для изготовления пеностекла, содержащее термическую печь с движущейся подложкой, загрузчики шихты, установленные вдоль термической пеЧи, и нагреватели.Изготовленное на таком устройстве изделие состоит иэ слоя пеностекла, покрытого с 3-х сторон стеклом 2).Однако указанное устройство не позволяет получить изделия, так как через открытый слой пеностекла в изделие проникает влага, снижая его эксплуатационнйе качества.Кроме этого, производительность устройства не может быть существен"но повышена, особенно при изготовлении изделий толщиной 80-120 мм. Последнее объясняется тем, что нагревслоя смеси толщиной 40-60 мм с повышенной скоростью приводит к растрескиванию готовых изделий.Целью изобретения является повышение качества пеностекла.Цель достигается тем, что в способе изготовления пеностекла, включающем послойную загрузку шихты на движущуюся подложку, последовательноевспенивание слоев и спекание их, после вспенивания поверхность каждогослоя пенастекла оплавляют, а устройство для осуществления этого способа,содержащее термическую печь с движущейся подложкой, загрузчики шихты,установленные вдоль термической печии нагреватели, снабжено дополнительными нагревателями для оплавленияпеностекла, установленными в термической печи над подложкой за каждымзагрузчиком шихты.На Фиг. 1 изображено устройстводля изготовления пеностекла; наФиг, 2 - разрез А-А фиг. 1.Оно состоит из прокатной машины 1,формователя 2, загрузчиков 3 с нагревателями 4, термической печи 5с транспортирующим механизмом б и уплотнителем 7, опоры 8, теплоабменников 9, нагревателей 10 и приспособления для оплавления поверхности пеностекла 11. В качестве приспособления 11 могут быть использованы ради-.ационные нагреватели или газовые горелки, рплообменники 9 в зависимости от температурного режима могутбыть нагревателями или холодильниками.Загрузчики 3 установлены на сводепечи 5 последовательно один за другим по ходу движения стеклянной Формы 12.Опора 8 установлена на поду печи 5 между формователем 2 и транспортирующим механизмом б, В нижнюючасть опоры 8 поперек ее вмонтированы теплообменники 9, В верхней части опоры 8 выполнен канал, конфигурация которого соответствует наружнойконфигурации стеклянной формы 12, Нагреватели 10 и приспособления 11смонтированы на своде печи 5,Работа устройства осуществляетсяследующим образом. Лента стекла. 13формуется прокатной машиной 1 и впластичном состоянии подается в Формователь 2, где переформовывается внепрерывную стеклянную форму 12, Форма 12 перемещается в канале опсры 8посредством транспортирующего механизма б.Из первого загрузчика 3 в форму12 насыпается слой шихты, предварительно нагретый нагревателями 4. Поддействием нагревателей 10 и теплообменников 9 шихта спекается со стен. ками формы 12 и затем вспенивается, образуя первый непрерывный слой пеностекла 14. Приспособлением 11 поверхность слоя пеностекла 14 оплавляется. Из второго загрузчика 3 на оплавленную поверхность слоя 14 пеностекла насыпается второй слой шихты 15, спекается со слоем пеностекла 14 и вспенивается, образуя второй слой пеностекла 16, поверхность которого, в свою очередь, оплавляется и уплотняется графитовым роликом 7, В последующих зонах печи 5 пеностекло стабилизируется и отжигается. После отжига полученное пеностекло разрезается на требуемые размеры. Полученное пеностекло состоит из нескольких слоев пеностекла, поверхность которых оплавлена. С трех сторон пеностекло покрыто стекольным слоем (Фиг. 2). Поэтому изделия иэ такого пеностекла характеризуются повышенной прочностью и практически влагонепроницаемы.Устройство позволяет получать пеностекло любой толщины. Для этого на своде печи нужно установить несколько загрузчиков и устройств для оплавления поверхности пеностекла. Производительность устройства может быть существенно повышена, так как на вспенивание тонких слоев шихты (10-20 мм) требуется 1,5-2 мин.Кроме того, устройство позволяетустранить ручной труд, механизировать и автоматизировать технологические процессы производства пеностекла.Экономический эффект от внедренияэтого устройства для изготовления пеностекла составит около 200- 300 тыс,руб.Реализация способа изготовленияпеностекла может быть также осуществлена на действующем оборудовании бездополнительных капитальных затрат,представленном на Фиг. 3. В Форму 1загрузчиком 2 насыпается первый слойшихты 3, который вспенивается в термической печи 4, Затем поверхность що высокотемпературного вспененного слоя5 оплавляется нагревателем б, послечего на нее насыпается изследующегозагрузчика 2 второй слой шихты 7.ФВновь насыпанный слой шихты 7 спекается с предыдущим слоем 5 пеностекла и в свою очередь вспенивается.Поверхность второго высокотемпературного слоя 8 пеностекла оплавляетсяследующим нагревателЬм б и на неенасыпается следующий слой шихты, Эти 60 операции повторяют до получения пеностекла требуемой толщины. Внедрениепредлагаемого способа изготовленияпеностекла в промышленность позволитполучить экономический эффект не ме нее 50 тыс, руб.753795 формула изобретения 7 Б у Составитель Р. Лавухинактор И. Квачадэе Техред А.Куликовская Корректо азарова Тираж 528 НИИПИ Государственного по делам изобретены 5, Москва, Ж, Раушаз 483 Подписное комитета СССР и открытий ая наб., д.,4/5113 Патент", г. Ужг ктная илиал 1. Способ изготовления пеностекла, включающий послойную загрузку шихты на движущуюся подложку, последовательное вспенивание слоев и спекание их, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества, после вспенивания поверхность каждого слоя пеностекла оплавляют.2. устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее термическую печь с движущейся подложкой, загрузчики шихты, установленные вдоль термической печи, и нагреватели, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оноснабжено дополнительными нагревателями для оплавления пеностекла, установленными в термической печи надподложкой за каждым загрузчиком шихты. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Демидович Б.К. Производство и применение пеностекда,Минск,Наука и техника,1972,;с,11 и,с,126,2. Патент ВелИкобритании 91112083,кл. С 1 М опублик. 1968.