Литьевая форма

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оп 753658(22) Заявлено 14. 08. 78(21) 2657442/23-05с присоединением заявки Но(51)М. Кл. В 29 С 5/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс. Оно может быть использовано при изготовлении изделий, не допускающих образо- з вания облоя, при переработке термопластичных материалов методом литья под.давлением, например при изготовлении зубчатых колес.Известна форма для изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением, содержащая подвижные и неподвижные плиты с размещенными в них оформляющими гнездами и литниковой системой 11 . Эта форма имеет одну плоскость разъема. Площадь отливки в ней определяется как сумма площадей отливаемых изделий и литниковой системы. Конструкция Формы проста и широко используется при переработке пластмасс в изделия. Однако практика показывает, что очень часто, когда площадь отливки превышает треть максимально. допустимой (по паспорту термопластавтома та), на краях изделий образуется грат или даже облой. Происходит это по нескольким причинам. При переработке пластмасс на термопластавтоматах с ,механическим или гидромеханическим 30 смыканием без гидравлической подушки расплав термопластичного материала стремится раскрыть форму, При этом в направляющих колонках возникает дополнительная деформация растяжения. Направляющие колонки удлиняются и этого удлинения достаточно, чтобы расплав пролился в образоваВшийся зазор в плоскости разъема формы.При переработке пластмасс на термопластавтоматах с гидравлическим смыканием или с гидравлическими и гидропневматическими подушками причиной возникновения,облоя часто является недостаточная жесткость прессформы (абсолютно жесткую конструкцию создать невозможно). Давление расплава термопласта изгибает плиты Формы. В образовавшийся зазор проникает расплав термопласта. Общая площадь отливки резко возрастает, что приводит к еще большей деформации плит формы. Слишком малая жесткость формы может привести к полному раскрытию Формы. Известна,являющаяся наиболее близкой по технической сущности, форма, содержащая неподвижную плиту с закрепленными в ней литниконой втулкой5 О 15 20 25 ЗО 35 40 50 60 и задержками литников и подвикныеплиты, включающие литниковую плиту слитниковыми каналами, расположеннымив дополнительной плоскости раз ьема,и плиту матриц с оформляющими гнездами, расположенными в основной плоскости разъема 21 .В такой форме изделия и литнико,вая система расположены в разныхплоскостях формы, поэтому площадьотливкИ определяется только площадью отливаемых иэделий, а это,в свою очередь, позволяет увеличитьгнездность формы,Недостатком формы является возможность образования грата по контуруизделий или образование облоя. Этопроисходит в результате описанныхвыше недостатков механизма смыканиятермопластавтоматов или в результате недостаточной жесткости форм.Цель изобретения - исключение облоя на изделиях за счет предотвращения раскрытия формы по основной плоскости разъема.Это достигается тем, что в питниковой плите в дополнительной плоскости разъема выполнена выемка, заполняемая расплавом, площадь которой с площадью литниковых каналовпревышает общую площадь оформляющихгнезд по основной плоскости разъема.На .фиг. 1 изображена литниковаяплита со стороны дополнительной плоскости разъема; на фиг. 2 - сечениеформы.Форма содержит подвижную полуформу 1 с оформляющими гнездами 2,литниковую плиту 3 с литниковымиканалами 4 и выемкой 5, плиту 6 сброса литников и неподвижную полуформу 7 с задержками 8 и литниковойвтулкой 9.Выемка 5 выполнена по дополнительной плоскости разъема площадью, которая вместе с площадью литниковыхканалов 4 превышает общую площадьоформляющих гнезд по основной плоскости разъема.Форма работает следующим образом.При заполнении ее расплавом термопласта частичное раскрытие формы,возникающее из-за деформации направляющих колонок термопластавтомата илиизгиба плит формы, происходит в плоскости дополнительной литниковой плоскости разъема формы, Происходит этоПотому, что площадь выемки 5 в литниковоф плите 3 больше общей площадиоформляющих гнезд 2. Поэтому давлениетермопласта на литниковую плиту 3 состороны дополнительной литниковайплоскости разъема формы больше давления со стороны подвижной полуформы 1,т.е. со стороны основной плоскостиразъема формы. Благодаря этой разности давлений, несмотря на частичное раскрытие формы, литниковая плита 3 при заполнении формы расплавом все- гда плотно прижимается к подвижной полуформе 1, Это избыточное давление препятствует самопроизвольному частичному раскрытию формы по основной плоскости разъема формы и образованию облоя в этой плоскости и, следовательно, образованию грата и заусенцев на изделиях, кроме того, это обеспечивает постоянство изделий по толщине,Предлагаемая форма позволяет также сократить время выдержки под давлением, так как изделия изготавливаются без припусков по толщине на механическую обработку, а литники вместе с термопластом, заполнившим выемку, поступают на вторичную переработку, в то время как излишки после механической обработки изделий поступают,как правило, в отходы, Кроме того, известно, что удаление поверхностного слоя изделий резко снижает их механические свойства и вызывает коробление иэделий из-за неравномерных усадочных явлений, Форма устраняет необходимость механической доработки изделий и связанные с этим недостатки.Формула изобретенияЛитьевая форма для изготовленияизделий из термопластов, содеркащаянеподвижную плиту с закрепленными вней литниковой втулкой и задержкамилитников и подвижные плиты, включающие плиту сброса литников, литниковую плиту с литниковыми каналами,расположенными в дополнительной плоскости разъема, и плиту матриц с оформляющими гнездами, расположенными восновной плоскости разъема, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью исключения облоя на иэделиях засчет предотвращения раскрытия формыпо основной плоскости разъема, в литниковой плите в дополнительной плоскости разъема выполнена выемка, заполняемая расплавом, площадь которойс площадью литниковых каналов превышает общую площадь оформляющих гнездпо основной плоскости разъема.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лейкин Н. Н. Конструированиепресс-форм для изделий из пластмасс.М., Машгиэ, 1961, с. 21.2. Иванов В. К. Конструированиеавтоматических литьевых форм для деталей из термопластов. Л., Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1970, с, 12-14.Фи 8. Редакто Л. Ушако лиал П 1 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Заказ 4816/11 ЦНИИПИ Госуда по делам и 113035 Москва Ж ФиСоставитель И. ФроловаТех Ж, Кастелевнч Корректор С.Тираж 735 Подписноетвенного комитета СССРбретений и открытИй35 Ра ская наб. д. 4 5