Затвор протяжной печи

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0173 119) 111 9/3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1:О 2 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. ЗАТВОР ПРОТЯЖНОЙ ПЕЧИ,содержащий напорный коллектор с щелевым соплом и отсасываюгцие короба с перфорированными панелями, отличающийсятем, что, с целью повышения надежности разделения камер печи с различным газовым составом и снижения расхода защитной атмосферы, затвор выполнен с дополнительным щелевым соплом, входная ширина которого составляет 1525 калибров щелсвого сопла напорного коллектора, расположенным между отсасывакпцими коробами в осевой плоскости щслевого сопла напорного коллектора на расстоянии от его среза 25 - 35 калибров сопла напорного коллектора, и регулирующими шиберами, размещенными в отсасывакпцих коробах по обе стороны от щелевого сопла напорного коллектора.2. Затвор по и. 1, отличающийся тем, что зоны отсасывающих коробов, ограниченные шелевым соплом напорного коллектора и регулирующими шиберамн, сообщены между сооой посредством трубопровода.111Изобретение относится к непрерывнойтермообработке металла в печах с защитной атмосферой и может быть использовано в агрегатах, имеющих камеры с газовойсредой различного состава.Цель изобретения - повышение надежности разделения камер печи с различнымгазовым составом и снижение расхода защитной атмосферы.При расстоянии от сопла до направляющего аппарата менее 25 калибров соплавеличина эжекции струи сравнительно мала,а количество движущегося газа в обоихциркуляционных контурах недостаточнодля надежного разделения газовых объемовразного состава,С увеличением расстояния от сопла донаправляющего аппарата более 35 калибров несмотря на достаточную эжектируюшую способность струи скорость ее погашается до уровня, не обеспечивающегонеобходимую циркуляцию газовых потоковв затворе.Входная ширина направляющего аппарата выбрана в пределах 15 - 25 калибровиз условия оптимальной канализации в негоструйного течения при изменении статического давления в зонах отсасываюшихкоробов, ограниченных шелевым соплом ирегулирующими шиберами.При ширине направляющего аппаратаменее 5 калибров шелевого сопла при изменении статического давления в отсасываюших коробах часть струи выходит запределы направляющего аппарата и растекается по перфорированной панели одногоиз отсасываюгцих коробов, что нарушаетусловия газового баланса циркуляционного контура.Увеличение ширины направляющегоаппарата более 25 калибров не целесообразно, поскольку отклоненная плоская струяне перекрывает входное сечение направляющего аппарата, что также нарушает балансциркулирующего в затворе газа.На чертеже изображен установленный напротяжной печи разделительный затвор, продольный разрез.Протяжная печь для непрерывной термообработки движущейся по роликамполосы 2 включает камеру 3 с газовойсредой определенного состава и камеру4 с защитным газом другого состава, Камеры разделены затвором, представляющимсобой газоплотный корпус 5, внутри которого размещен напорный коллектор 6с щелевым соплом 7 и трубопроводом 8защитного газа. Внутри корпуса затвора размещены отсасывающие короба 9 с перфорированными панелями 10. В осевой плоскости шелевого сопла установлен плоскийнаправляющий аппарат 11,Отсасываюшие короба соединены перепускным трубопроводом 12 с дросселем13, а внутри их размещены регулирую 90173 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 щие шиберы 14, Под роликами в затворе использованы уплотняюшие вставки 15, причем внутренняя полость затвора ограничена штор ка м и 16.Разделительный затвор протяжной печи работает следующим образом.Защитный газ через трубопровод 8 подается в напорный коллектор 6, откуда через щелевое сопло 7 в виде плоской струи распространяется во внутреннем пространстве затвора, ограниченном отсасываю- шими коробами 9 и плоским направляющим аппаратом 11, В результате эжектируюших свойств струи в отсасываюших коробах возникает разрежение и газовая среда через отверстия в перфорированных панелях 10 подсасывается в отсасывающие короба 9. Вытекающий из плоского направляющего аппарата 11 струйный поток защитного газа, атакуя обрабатываемую полосу, растекается по ней в двух противоположных направлениях и поступает через отверстия перфорированных панелей 10 в отсасываюшие короба 9,Таким образом, в затворе за счет энергии струи организована двухсторонняя циркуляция защитного газа, обеспечивающая надежное разделение различных технологических атмосфер внутри печи. С целью ограничения распространения циркуляционных газовых потоков внутри затвора на торцовых стенках отсасывающих коробов установлены шторки 16, которые также служат уменьшению газообмена между камерами печи. В зависимости от требований технологии термообработки металла в трубопровод 8 можно подавать защитный газ соответствующий составу атмосферы камеры 3 или камеры 4, а также можно подавать в затвор газ нейтрального состава.Г 1 оскол ьку защитный газ через трубопровод 8 подается в затвор, его направляют в соответствии с технологией в определенную камеру печи, смежную с затвором, изменяя газодинамический режим затвора путем перераспределения массы циркулирующего газа в двух контурах посредством регулирующих шиберов4. Оптимальньй режим эжекции по сторонам плоской струи устанавливается за счет перепуска газа из одного отсасывающего короба в другой через перепускной трубопровод 12, а регулировка расхода осуществляется дросселем 13.Таким образом, заданный технологией термообработки режим разделения защитных сред разного состава в протяжной печи устанавливается положением регулирующих шиберов 14 и дросселя 13. При распространении струи в пространстве, ограниченном регулирующими шиберами 14 по обе ее стороны, возникает перепад статического давления, частично отклоняющий струю, при этом размеры входной части плоского направляющего аппарата должны190173 Составитель .Максимова Техред И. Верес Корректор Г. Решетник Тираж 569 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор И. ДербакЗа каз 6969/41 3обеспечивать канализацию всего струйного потока. В предлагаемом устройстве ширина плоского направляющего аппарата составляет 15 - 25 калибров шелевого сопла.Таким образом, разделение камер с различным газовым составом производится за счет энергии подаваемого в затвор защитного газа. Для нормальной работы разделительного затвора необходимо иметь давление защитного газа в трубопроводе 8 не менее 3000 Па. Шторки 16 и плоский направляющий аппарат 11 укрепляются на отсасывающих коробах с помощью шарниров, обеспечивающих их отклонение при пропуске заправочной штанги в процессе заправки печного агрегата. Для герметизации пространства внутри затвора под роликами применены уплотняюгцие вставки.Использование предлагаемого разделительного затвора в протяжном агрегате обезуглероживаюшего отжига позволит сократить расход азотного газа на печь на 50 м/ч, стабилизировать газодинамический режим печи и улучшить качество зашит ного газа в камерах выдержки и конвективного охлаждения, что повысит сортность обрабатываемой электротехнической полосы.