Способ изготовления эмалированного сосуда

пп 7%475 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистичесних Рвспублин61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 25.10.77 (21) 2542180/25-27с присоединением заявки23) Приоритет43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень245) Дата опубликования описания 30.07.80 21 Р 51/18 Гвс рственнын ком итеСССРам изобретенийоткрыти 2) Авторы изобретен Г, Иванов, В. ф. и В. К. Куревин 71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННО СОСУДАИзобретение относится к изготовлению сварных сосудов и аппаратов, в частности к изготовлению сосудов и аппаратов для химических производств.Известен способ изготовления сосудов с кольцевыми ребрами жесткости, при котором предварительно изготовленные кольца устанавливают на корпус сосуда и неразьемно, например при помощи сварки, соединяют с ним 11.Однако этот способ для изготовления эмалированных сосудов не приемлем, так как вследствие неодновременного нагрева и охлаждения стенки сосуда и ребер жесткости в процессе эмалирования в стенке сосуда в зоне приварки ребер жесткости возникают внутренние напряжения, что приводит к образованию на эмалевом покрытии дефектов (трещин, сколов), нарушающих его сплошность.Наиболее близким решением из известных к изобретению является способ изготовления эмалированного сосуда с кольцевыми ребрами жесткости, выполненными из отдельных элементов, при котором элементы каждого ребра приваривают к наружной поверхности корпуса сосуда кольцевым швом и наносят на сосуд эмалевое покрытие 21,Однако этот способ для изготовления эмалированных сосудов также не приемлем, так как элементы ребер, приваренные к стенке сосуда, образуют сплошные ребра жесткости, которые при эмалировании со суда приводят к возникновению в стенкесосуда внутренних напряжешш и образованию на эмалевом покрытии дефектов.Целью изобретения является повышениекачества сосуда путем исключения дефек тов эмалевого покрытия в зоне соединениякорпуса сосуда с ребрами жесткости.Указанная цель достигается тем, что приг:риварке элементов к корпусу кольцевым швом концевые участки элементов длиной не менее двух толщин ребра жесткости не доваривают, а после нанесения эмалевого покрытия смежные торцы элементов каждого ребра соединяют друг с другом.Длину элементов принимают исходя из 0 условия, что напряжения в стенке сосуда взоне сварного шва должны быть ниже напряжений, вызывающих дефекты эмалевого покрытия. Как показывают данные из проведенных опытов длина каждого элемента не должна превышать 1/25 длины периметра кольцевого сечения сосуда.На фиг. 1 показан эмалированный сосудс кольцевым ребром жесткости, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг.0 3 - элементы ребра жесткости, установленные встык друг к другу, вид сверху; на фпг. 4 и 5 - варианты установки элементов ребра жесткости,Способ осуществляют следующим образом.На стенке корпуса 1 сосуда по его кольцевому сечению размещают последовательно ряд элементов 2, которые швом а приваривают к стенке сосуда, Затем на стенку сосуда наносят эмалевое покрытие.После завершения процесса эмалирования сосуда смежные торцы элементов 2 сваривают друг с другом швом б. образуя замкнутое кольцевое ребро жесткости.Изготовлен опытный эмалированный сосуд, предназначенный для эксплуатации под наружным давлением 3 кгс/см.Габариты сосуда, мм; диаметр 2000, высота 2900, толщина стенки 16.До нанесения эмалевого покрытия на стенку сосуда по его середине по кольцевому сечению был размещен ряд элементов толщиной (1) 16 мм, высотой 35 мм. Длина (1,) каждого элемента принята равной 240 мм. Элементы были приварены к стенке сосуда сварным швом катетом 12 мм, длина (1) сварного шва приварки каждого отрезка составляла около 180 мм.Затем сосуд подвергался эмалированию. После завершения процесса эмалирования смежные торцы элементов были сварены друг с другом,Как в процессе эмалирования, так и приспытании пробным наружным давлением, превышающим рабочее в 2,5 раза, на эмалевом покрытии никаких дефектов не возникало, тогда как при изготовлении эмалированных сосудов со сплошными ребрами жесткости стенки сосудов в процессе обжига эмалевого покрытия подвергались значительным деформациям, а на эмалевом покрытии возникали трещины и сколы.Аналогичные результаты были полученыи при эмалировании сосудов, к стенкам ко торых приваривались элементы, длина которых превышала 1/20 - 1/25 длины периметра кольцевого сечения сосуда.Предлагаемый способ обеспечивает возможность изготовления эмалированных со судов с кольцевыми ребрами жесткости иисключает образование дефектов эмалсвого покрытия в зоне приварки ребра жесткости, что в свою очередь позволяет снизить металлосмкость эмалированных аппаратов 15 на 15 - 20/оФормула изобретенияСпособ изготовления эмалированного сосуда с кольцевыми ребрами жесткости, вы 20 полненными из отдельных элементов, прикотором элементы каждого ребра приваривают к наружной поверхности корпуса сосуда кольцевым швом и наносят на сосудэмалевое покрытие, о т л и ч а ю щ и й с я25 тем, что, с целью повышения качества сосуда путем исключения дефектов эмалевогопокрытия в зоне соединения корпуса сосуда с ребрами жесткости, при приварке элементов к корпусу кольцевым швом концеЗ 0 вые участки элементов длиной не менеедвух толщин ребра жесткости не доваривают, а после нанесения эмалевого покрытиясмежные торцы элементов каждого ребрасоединяют друг с другом.35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лащинский А. А. и др. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. М., Машиностроение, 1970, с. 425.40 2. Патент Англии Мо 1406910, кл. Р 4 Р,1975 (прототип).751475 Риг 3 ьг оставитель С. Никулина Техред В. Серякова Корректор О. Тюрин ханова едакт биография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1465/9 НПО Поиск Государ 113Изд. Л 381 венного комитета С 5, Москва, )К, Ра 1 Тираж 995 Р по делам из кая наб., д. 4/5