Устройство для закрепления немагнитных деталей

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1749622 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М, Кд. В 23 Я 3/02 Государственный комитет ао делам изобретений и открытий(53) УДК 621.9- -2 29,3 15-3 12, .4(088.8) Дата опубликования описания 23.07.80(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ НЕМАГНИТНЫХДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к области станкостроения.Известно устройство для закрепления немагнитных деталей на магнитной плите, содержащее корпус с зажатыми губками, одна из которых неподвижна, а другая вы 5 полнена, в виде установленного с возможностью поворота рычага, связанного посредством пружины с корпусом, электромагнитный якорь и самотормозящий механизм 113Оелью изобретения является повышение надежности закрепления обрабатываемой детали.Это достигается тем что самояОрмО зящий мжанизм выполнен в виде, закрепленного в алектромагнитном якоре, проходящего через рычаг, аксцентрикового валика с рукояткой, связанной посредством пружины с юрпусом, и установленного на валике с возможностью поворота кулачка, . связанного пружиной с упомянутым рычагом.На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез 2А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - рабочее попо- жение стопорного устройства.Устройство для закрепления немагнитных деталей включает корпус 1, установпенный на магнитной плите 2. Внутри корпуса на оси 3 установпен поворотный рычаг 4 с зажимной губкой 5. Плечо 6 рычага имеет отверстие 7, в котором расположенэксцентрик 8 эксцейтрикового валика 9. В корпусе размещен якорь 10 коробчатой формы, внутри которого расположен валик 9, на котором закреппены неподвижно аксцентрик 8, штифты 11 и подвижно - кулачок 12. Валик 9 соединен с рукояткой 13, которая связана с корпусом 1 пружиной 14. В кулачке 12 имеется паз 15, в котором установлены штифты 11, Рабочая честь кулачка 12 имеет самотормозящую поверхность, выполненную эксцентрично относительно валика 9, кулачок соединен с пружиной 16749622 фПеренастраивают устройство для закрепления заготовок другого размера переналадкой губки 18 вдоль корпуса.Использование новых элементов - самотормоэящего механизма и стопорногс устройстваэлектромагнитного якорявыгодно отлиеп чает предлагаемое устройство для закрепления немагнитных деталей от указанногопрототипа, так как. при этом обеспечивается автоматический быстрый подвод эам жимной губки до контакта с обрабатываемой деталью и производится фиксация эл.ектромагнитного якоря в прикатом к магнкгной плите положении,В результате отпадает необходимостьв постоянном контроле положения зажимнойгубки перед включением магнитной плиты,улучшается удобство обслуживания, повы 20 шается производительность и надежностьзакрепления обрабатываемых деталей намагнитной плите при работе на металлорежущих станках,Пружина 14 стремится вращать валик9, а пружина 16 - кулачок 12 по часовой стрелке.Пружина 17 стремится повернуть рыча4 по часовой стрелке и прижимает якорь10 к верхней части корпуса 1 при выключенной магнитной плите, На корпусе закрлена губка 18.Перед установкой детали рукоятка 13поворачивается против часовой стрелки,преодолевая усилие пружины 14. При этопод воздействием эксцентрика 8 плечо 6ры дага отжимается вверх, а плечо рычагас губкой 5 отводится в положение, обеспечивающее максимальный раствор губок.После установки заготовки между губками рукоятка 3.3 отпускается и происходит ее поворот под воздействием пружинь3.4. При этом эксцентрик отжимает внизплечо 6 рычага, Губка 5 входит в соприкосновение с заготовкой, прижимая посленюю к губке 18, при этом выбираются вслифты в устройстве и обеспечивается постоянный зазор между якорем 10 и магнитной плитой 25При включении магнитной плиты 2 якорь1 О притягивается к ней. При перемещенииякоря усилие через валик 9 и эксцентрик Ьпередается на плечо 6 рычага., Вследствиетого, что губка 5 находится в соприкосно- ЗОвенин с заготовкой, при перемещении якоряво всех элементах эажимной системы возникают упругие деформации, обеспечивающиесоздание зажимного усилия,В процессе движения якоря 10 к магнитной плите 2 возникающий между якореми верхней частью корпуса 3. зазор закрывается самотормозящей эксцентричной поверхностью кулачка 12 в результате воздействия пружины 16 на кулачок,46Якорь стопорится между магнитной плитой 2 и верхней частью корпуса 1.Обратный поворот кулачка 12 и освобождение якоря после выключения магнитнойплиты производятся под действием штифтовф 511 на торец 3.9 паза 15 и совмещены споворотом рукоячхи 13 против часовой стръпки для обеспечения максимального раствора губок при снятии и установке обраба.тыеаемых деталей. Формула изобрет ения Устройство для закрепления немагнит,ных деталей на магнитной плите, содержащее корпус с зажимнымигубками, одна из которых неподвижна, а другая выполнена ввиде установленного с возможностью поворота рычага, связанного посредством пружины с корпусом, электромагнитный якорьи самотормозящиймеханизм, о т л ичаю щ еес ятем, что, с целью повышения надежности закрепления обрабатываемой детали, самотормозящий механизм вынолнен в виде, закрепленного в электромагнитном якоре, проходящего через рычаг, эксцентрикового валика с рукояткой,связанной посредством пружины с корпусом, и установленного на валике с возможностью поворота кулачка, связанного пружиной с упомянутым рычагом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР249159, кл, В 23 (; 3/О 2, 1967.749622 Сост тель Е.л. к ва Те Подп а СССР ытий/5 я, 4 П Редактор Н,Заказ 4518/10БНИИПИ Госпо делам113035, Москва иал ППП "Патент", г венного комитретеннй и отк