Способ изготовления спиральношовных труб

(51) М Кл а В 23 К 37/2 Государственный комитет Опубликовано 23.07.80. Бюллетень27Дата опубликования описания 28.07.80по делан изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ 1Изобретение относится к трубному производству, точнее к области производства сварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб ТВЧ, кромки которых свариваются внахлест.Известен способ изготовления спирально- шовных труб, при котором из полосы формуют трубную заготовку, нагревают свариваемые кромки ТВЧ, сближают их встык, обжимают, а затем удаляют грат 11. При известном способе нагретые кромки захватывают вблизи их краев коническо-цилиндрическими роликами, сближают кромки встык и обжимают их с вытеснением грата перпендикулярно к поверхности трубы. Сформированный таким образом грат имеет строго определенные форму и местоположение и не закатывается роликами. Его полное удаление не является затруднительным и при этом нет необходимости срезать основной металл стенки трубы.Недостаток известного способа заключается в том, что сварной шов оказывается неравнопрочным основному металлу стенки трубы и сваренная по известному способу 2труба обладает пониженными прочностными характеристиками.Это объясняется тем, что высота шва вготовой трубе, т.е. с полностью удаленным гратом, равна толщине исходной полосы или стенки трубы, и добиться равнопрочности сварного шва и стенки трубы не удается, например, из-за отклонения от оптимального режима нагрева, колебаний усилий обжатия и др.Поэтому для достижения гарантирован ной равнопрочности сварного шва основному металлу стенки трубы применяют способы изготовления спиральношовных труб, при которых кромки сваривают внахлест, т.е.с перекрытием.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления спиральношовных труб, при котором из полосы формук)т трубную заготовку, нагревают свариваемые кромки токами высокой частоты, в сближают их с перекрытием, обжимают, а затем удаляют грат 2.При известном способе соединение кромок с перекрытием обеспечивает высот шва в готовой трубе, т.е. с полностью удаленным, гратом, значительно больше толщины стенки трубы, так как в этом случае из-за деформаций сдвига шов образуется не по катету, а по гипотенузе. Так, например, притолщине исходной полосы 2 мм и ширинеперекрытия кромок 4 мм высота шва состав 5ляет около 4,5 мм. Прочность такого швазначительно превосходит прочность стыкового шва и гарантировано не меньше прочности основного металла,Недостатком известного способа является невысокое качество изготовления труб, 16заключающееся тем, что вытесняемый приобжатии кромок грат закатывается роликами в основной металл трубы. Это приводитк ухудшению условий удаления грата и вынуждает вместе с гратом удалять и частьосновного металла стенки трубы, что вызы эвает ослабление сечения трубы и снижает еепрочностные характеристики.В известном способе нагретые кромки обжимают, воздействуя цилиндрическими роликами, по всей ширине перекрытия кромок ои, таким образом, вытесняемый грат закатывают в основной металл стенки трубы,Целью изобретения является повышениекачества изготовления труб путем улучшения условий удаления грата,Это достигается тем, что при способе изготовления спиральношовных труб, при котором из полосы формуют трубную заготовку, нагревают свариваемые кромки токамивысокой частоты, сближают их с перекрытием, обжимают, а затем удаляют грат, согласно изобретению кромки обжимают на ширине меньше ширины их перекрытия, оставляя свободными от обжатия края свариваемых кромок.При этом в процессе обжатия свободные от воздействия сжимающих усилий края 3свариваемых кромок и образующийся гратотгибают,На фиг. 1 изображена схема обжатиясвариваемых кромок в начальный момент;на фиг. 2 - форма шва и грата после обжатия свариваемых кромок.Из полосы 1 толщиной Ь = 2 мм формуют трубную заготовку 2 диаметром 250 ммметодом спиральной навивки. Кромки 3 и 4 нагревают токами высокой частоты (1 == 440 кГц) до 1100 - 1300 С и сближают собеспечением их взаимного перекрытия в == 6 мм. Затем, воздействуя роликами 5 и 6,кромки обжимают усилием 600 - 800 кг наширине 5 = 4 мм, т.е. на ширине меньшеширины перекрытия, при этом края свариваемых кромок на ширине о = 1,0 мм оставляют свободными от обжатия. У свободныхот обжатия краев свариваемых кромок устанавливают отгибатели 7 и 8.В процессе обжатия участка кромок шириной 8 = 4 мм под действйем усилий сжатия грат вытесняется. Свободные от обжатиякрая кромок и вытесняемый грат надвигаются на отгибатели 7 и 8 и формируютсяв виде валиков 9 и 10 в направлении, перпендикулярном к поверхности трубы. Затемграт удаляют, например, с помощью резцов.Использование предложенного способаповышает качество изготовления спиральношовных труб, благодаря тому, что обеспечивается гарантировано равнопрочностьсварного шва основному металлу стенки трубы, так как высота шва значительно большетолщины стенки, а для полного удаления грата не требуется срезать основной металлстенки трубы,Формула изобретенияСпособ изготовления спиральношовныхтруб, при котором из полосы формуют трубную заготовку, нагревают свариваемые кромки токами высокой частоты, сближают ихс перекрытием, обжимают и удаляют грат,отличающийся тем, что, с целью повышениякачества изготовления труб путем улучшения условий удаления грата, обжатие производят на ширине, меньшей ширины их перекрытия, оставляя свободными от обжатиякрая свариваемых кромок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3548141, кл. 219 - 62,1970.2. Патент США2873353, кл. 219 - 62,1959.Составитель Т Техред К. Шуф Тираж 1160 НИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 35, Москва, Ж - 35, Раушск ППП Патент г. Ужгород, Редактор Л. НароднаяЗаказ 45 1/5 рректор М. КостаоднисиоеР митета СССоткрытийая наб., дул. Проек