Способ обработки кромок изогнутых труб и устройство для его осуществления

(51)5 В 21 0 31/О 3 В 5/1 ЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРС та Японииублик, 1985.ОМОК ИЗОО ДЛЯ ЕГО 12гнутува ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРГНУТЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройству для обработк кромок труб под сварочные и вальцовочные соединения, и может быть использовано при изготовлении теплообменных аппаратов с О-образными трубами, Цель изобретения - повышение производительности путем одновременной обработки кромок отводов равной длины 0-образных труб, Трубу 7 устанавливают на станине 1 и перемещают в направлении вращающихся инструментов 2 и 3 путем подачи сжатого воздуха в шланги воздействия стенок шланга 12 на изою часть трубы 7, после чего обрабатыют кромки, 2 с.и 1 з.п, ф-лы, 1 ил,5 10 15 20 25 30 40 5055 Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке кромок труб под сварочные и вальцовочные соединения, и может быть использовано в судовом, химическом и энергетическом машиностроении при изготовлении теплообменных аппаратов с О-образными трубами.Цель изобретения - повышение производительности путем одновременной обработки кромок отводов равной длины О-образных труб,На чертеже изображено устройство для осуществления способа.Устройство содержит станину 1 с силовыми головками, в которых закреплены инструменты 2 и 3 с пневмоприводами их вращения, при этот одна из силовых головок установлена с возможностью регулировочйого перемещения в направляющем пазу 4, выполненном в станине 1, перпендикулярно оси вращения инструмента. Перпендикулярно пазу 4 в станине выполнен направляющий паз 5, в котором с возможностью. регулировочного перемещения ус 1 ановлен механизм 6 последовательного перемещения трубы 7 при совмещении ее кромок с обрабатывающими инструментами 2 и 3 и подачи при механической обработке, Указанный механизм 6 выполнен в виде упорной планки 8, пружины 9, площадки 10 и штыря 11, При этом привод планки 8, выполненный в виде гибкого шланга 12, а также привод вращения инструментов 2 и 3 соединены с источником сжатого воздуха через трехходовый кран 13. Соосно с силовыми головками на станине 1 закреплены конические направляющие втулки 14 с ограничителями 15, а на державках инструмента перед режущими пластинами имеются конические ловители 16, соответствующие внутреннему диаметру трубы 7. При этом труба имеет О-образную форму и выполнена с равными отводами,Способ осуществляют следующим образом,О-образную трубу 7 устанавливают на станине 1 так, чтобы изогнутая часть расположилась между штырем 11 и упорной планкой 8 на площадке 10, а отводы - между ограничителями 15 входных отверстий направляющих втулок 14, после чего краном 15 подают сжатый воздух из источника к инструментам 2 и 3 и в шланг 12. При этом упорная планка 8 под действием расширяющегося шланга 12 воздействует на изогнутую часть трубы 7, являющейся наиболее удаленной от обрабатываемых кромок, перемещая трубу 7 к вращающимся инструментам 2 и 3, причем внутренняя полость трубы захватывается ловителями 15. которые совместно с втулкамй 14 удерживают трубу 7 при обработке вращающимися инструментами 2 и 3.По окончании обработки трехходовым краном 13 перекрывают подачу сжатого воздуха к пневмоприводам устройства и сообщают их с атмосферой. При этом под действием пружин 9 опорная площадка 10 и штырь 11 возвращают трубу 7 в исходное положение, Обработанную трубу 7 снимают, на ее место укладывают новую, и цикл повторяют,Установку силовой головки с инструментом 3 механизма б соответственно радиусу изгиба и длине отводов партии поступающих на обработку О-образных труб выполняют посредством их перемещения и фиксации в направляющих пазах 4 и 5 станины 1 и перестановкой штыря 11 на площадке 10.Совмещение операций крепления, подачи и обработки концов О-образных труб предложенным способом позволяет упростить и сделать более производительным устройство для обработки концов труб. Формула изобретения 1, Способ обработки кромок изогнутыхтруб, заключающийся в совмещении каждойкромки трубы с обрабатывающими инструментами при их относительном перемещении и механической обработке кромок при относительном движении подачи, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем одновременной обработки кромок отводов равной длины Ообразных труб, совмещение каждой кромки трубы с обрабатывающим инструментом идвижение подачи осуществляют последовательно путем перемещения трубы в направлении обрабатывающего инструмента,прикладывая усилие к наиболее удаленной от обрабатываемых кромок части трубы, параллельно осям ее прямолинейных отводов.2. Устройство для обработки кромок изогнутых труб, содержащее смонтированные настанине две силовые головки с закрепленными в них с возможносью вращения от привода обрабатывающимифинструментами, приэтом одна из головок установлена с возможностью регулировочного перемещения в направляющих, размещенных на станине в плоскости, перпендикулярной оси вращения инструмента,отличающееся тем,что,с целью повышения производительности путем одновременной обработки кромок отводов равной длины О-образных труб, оно снабжено смонтированным на станине механизмом последовательного перемещения трубы при совмещении ее кромок с обрабатывающим инструментом и подачи.при ме1662725 Составитель О. МорозоваТехред М,Моргентал Корректор А. Осауленко Редактор Н. Швыдкая Заказ 2223 Тираж 485 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул, Гагарина, 101 ханической обработке, выполненным в виде упорной планки и пневмопривода перемещения упомянутой планки, при этом приводы вращения инструмента выполнены пневматическими и соединены с пневмоприводом перемещения планки, а в станине выполнен направляющий паэ, перпендикулярный направляющим одной иэ силовых головок, в котором установлен с возможностью регулировочного перемещения механизм перемещения и подачи трубы,3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пневмопривод механизма перемещения и подачи трубы выполнен в виде гибкого шланга, соединенного с источником сжатого воздуха,