Способ изготовления вакуумных конденсаторов

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциапистическикРеспублик(51)М. Кл с присоелииеиием заявки МН 01 65/О Гесударстеенный квинт еллетень Ю о делам наобретеннй н открытий) Заявител УМНЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВА ОНЮЕНСАТОРОВ вления вакуумн ающий размеще одов внутри ге и выполнение еских отверст изгото включ электр почки нологич ых конд торов,ниение и закрепле рм етизирующейв ней сквозныхий 23 ных рую Однако в товленные э достаточной мн конденсаторы, изгоом, обладают нееской прочностью. является повыщечности. с электрзобретенческой Белью ие электи 23) П риоритетОпубликовано 15.07 Изобретение относится к области электрротехники, в частности к производствувакуумных конденсаторов, применяемыхв высоковольтных цепях постоянного ипеременного тока.Известен способ изготовления вакуум 5конденсаторов без применения центрищих оправок. В этом спучае на поверхности электродов предварительно до сборки и пайки пакетов наносится равномертоный слой растворимой термостойкой соли,имеющей толщину, соизмеряемую с зазороммежду электродами. После сборки и пайкипакетов электродов с герметизирующейоболочкой соль удаляется из внутреннегообъема конденсатора путем промывки горячей водой 11 .,Недостатками этого способа являютситрудность нанесения на электроды равномерного слоя соли и невозможность обеспечения равномерности зазора между электродами.Наиб опее близким по технической сущизобретению является способ Для достижеяй цели по способу изго товления вакуумных конденсаторов, включающему размещение и закрепление электр. родов внутри герметизирующей оболочки и выполнение в ней сквозных технологических отверстий, после размещения и ,закрепления электродов внутри герметизирующей оболочки электроды конденсатора подключают к источнику тока и через сквозные технологические отверстии в герм етизирующей оболочке прок ачивают электролит".3 748На чертеже представлен вакуумный конденсатор, изготовленный предлагаемым способом.Изготовление вакуумного конденсатора производится следующим образом.Цилиндрическиеэлектроды 1 собирают в коаксиальный пакет с помощью специаль ной центрирующей оправки, имеющей кощцевые концентрические выступы для посадки электродов, и спаивают с основанием 10 2 медно-серебряным припоем; одновременно изготавливают таким же образом второй пакет электродов 3 с основанием 4. После пайки центрирующие оправки снимают, а спаянные пакеты электродов раз мешают внутри керамического баллона 5, .Размещение пакетов внутри баллона производят с помощью центрирующей оправки, которая представляет собой стержень, устанавливаемый в технологические от верстия 6 и 7, Электроды 1 одного пакета размещаются концентрично между электродами 3 другого пакета, образуя между- электродные зазоры 8. Далее, не снимая центрирующего стержня, производят зак репление пакетов электродов в керамичес ком баллоне 5. Для этого на торцовых плоскостях баллона имеется металлизированное покрытие, к которому медньсеребряным припоем припаивают торцовые 30 поверхности оснований 2 и 4. Затем извлекают центрирующий стержень, Основания 2 и 4 и керамический баллон 5 образуют герметизирующую оболочку, имеюшую сквозные технологичесхие отвер- З 5 стия 6 и 9, внутри которой размещены эл ектроды.Для осуществления электрохимической обработки электродов через сквозное технологическое отверстие 9 герметизирующей 40 оболочки подают рабочий электролит, который проходит через зазоры 8 между электродами конденсатора и отводная из гер метизирующей оболочки через сквозное технологическое отверстие 6. .45Путь рабочего электролита через оболочку конденсатора показан на чертеже стрелками. На чертеже показано присоединение электродов конденсатора к источнику тока во время электрохимической обра ботки электродов. Электроды конденсатора, разделенные диэлектрическим керамическим баллоном 5, подсоединяют к источнику 10 перемен ного тока частоты 50 Гц. Процесс электрохимической обработки производят при определенном значении тока, величина ко 532 фторого определяется общей поверхностью электродов и величиной зазоре 8,Процесс электрохимической обработки , электродов заключается в том, что проис ходит анодное растворение металла электродов, и этот процесс растворения более . интенсивен в тех местах зазора, где на поверхности имеются выступы и неровности, повышающие местную концентрацию тока, протекающего через электролит.Продолжительность процесса электро- химической обработки определяется технологической пробой для каждого типа конденсатора, исходя из заданной концен 1- рации электролита, давления электролита и плотности тока. Кроме того, можно судить о времени обработки путем проведения периодических замеров емкости конденсатора. Замеры емкости производят несколько раз, для чего прерывают процесс электрохимической обработки, освобождают внутренний объем конденсатора от электролита, промывают конденсатор водой и сушат горячим (100-200 С) азотом.Процесс электрохимической обработки заканчивают, когда емкость конденсатора достигает заданного номинального значения. Затем производят очистку внутреннего объема конденсатора ог остатков рабочего электролита очистительным раствором и горячей (50-.80 С) деионизированной или дистилированной водой, Качество промывки контролируют по величине удельного сопротивления деионизированной воды на входе и выходе, После промывки в сквозное технологическое отверстие 9 подают горячий (100 - .200 С) азот, с помощью которого осуществляют сушку конденсатора.На последующих стадиях изготовления конденсатора производят герметизацию технологического отверстия с помощью заглушки 11, которую вставляют в отверстие 6 и заваривают по периметру кромки аргоно-дуговой сваркой, Затем конденсатор устанавливают на откачкой пост для откачки воздуха из оболочки, проводят обезгаживающий отжиг и высоковольтную электрическую тренировку. Огкачка воздуха из конденсатора производится через сквозное технологическое отверстие 9, которое после этого герметизируют путем пережатия штенгельной трубки 12.Предлагаемый способ позволяет организовать производство малогабаритных вакуумных конденсаторов переменной и постоянной емкости, значение емкостиСпособ изготовления вакуумных конденI саторов, включающий размещение и зас крепление электродов внутри герметизируюшей оболочки и выполнение в ней сквозных технологических отверстий, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения электрической прочности Составитель В. ЛенскаяРедактор Т. Юрчикова Техред О.Андрейко Корректор М, немчик аз 4250/41 Тираж 84 11 НИИПИ Государстве по делам изобрете 113035, Москва, 4Подписно нного комитета ССС ний и открытий Ж, Раушская наб., д. 4/ П фПатентф, г. филиал ектная,5которых составляет 5000-6000 пф приобъеме конденсатора 300-500 см. Формул а изобретения 748532 6конденсатора, после размещения и закреп- ления электродов внутри герметизирующейоболочки электроды конденсатора подкшачают к источнику тока и через сквозныетехнологические отверстия В герметизи"руюшей оболочке конденсатора прокачивают электролит.Источники информации,принятые во внимание "при экспертизе1, Патент Великобритании М 1277341,кл Н 1 М 19702, Буц В. П. и др. Вакуумные конденсаторы, Л., Энергия", 1971, с. 80-97.