Тепломассообменная тарелка

ОП ИСАНИЕИЗОВЕЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) УДК 66 048 .375 (088.8) Бюллетеньания 25.07.80 Опубликовано 15.07.8Дата опубликования по делам иаобретени и открытий,Л.М.пков Ленинградский госудаи проектный институти Ленинградский ордетехнологический ательскии шленности ыи научно-иссле химической пр вого Красного т им. Ленсове рственн сновнои а Труд инстит(54) ТЕПЛО-МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА являются низобусловленная йного режимов, я интенсивность ание реакционность масштабение относится к контактным устредназначениым для проведения ассообменных процессов в гетеистемах и, в особенности, длятехнологических процессов, ходимо подведение (отведение) средственно в зоне реакции, и использовано в устройствах для ской и санитарной очистки газов, ой и нефтеперерабатывающей ности, в черной и цветной металугих отраслях народного хозяйстИзвестен абсорбер, имеющий корпус со встроенным внутри трубчатым теплообменником и расположенными в нем контактными тарелками, трубки теплообменника снабжены металлическими стержнями, свободно навитыми на поверхность труб 1.Известна колонка для тепло-массообмена, имеющая корпус с расположенными внутри него трубчато-решетчатыми тарелками, снабженными элементами подвода и отвода тепла, элементы с помощью коллекторов соединены с продольно установленными трубопроводами 2. Изобретройствам, птепло- и мрогенных спроведениякогда необтепла непоможет бытьтехнологичев химическпромышленлургии и дрва. Недостатками устройствкая производительность,появлением волнового и струи, как следствие этого, низкапроцесса, неполное использо5ного объема аппарата и сложного перехода. Известна массообменная тарелка для колонных аппаратов содержащая обечайку с внутренними переливами, расположенные внутри обечайки контактные элементы, выполненные в виде вертикально установленных пар пластин, каждая из которых образует попеременно открытый газожидкостный канал и замкнутую полость для теплоносителя, коллектор для подачи и отвода теплоносителя 3 .Недостатками этого устройства являются недостаточное использование реакционного объема массообменной тарелки из-за невысоких барботанных слоев (до 150 мм), а также волновые и струйные прорывы газа при увеличении производительности и, как следствие этого, низкая производительность, низкая эффективность тепло-массообмена, сложность осуществления масштабного пере 747478.хода к аппаратам большой ел):нцчвй моцсстц.11 ельго изобретения является повышение производительности зя счет устранения вочнового и струйного режимов.Поставлсццая цель достцгясгц тем, что в известной мяссооомецгвй тарслк, вклю- чающей обецайку, вертцка,ьцо ус гццовленные пары пластин, кажляя цз которых образует попеременно открытый гсзски гкс)твой канал и замкцутую полость для тец,гоос)ителц и коллектор для пс)дачи и отволя тсцгоносителя, вертикально установленные пары пластин рясполо)кены во взаимно цересекаю: сцхся п,ц)костях и снабжены расцоложе- ыми между соссдними парами цаправляю - )г и ми:-лемецтя ми, уста цовлен ными цол6 -75 к цс)верхносчч)х пар пластин, црцчсм отношение величины вертикаль гой роекцци няцравлякших элементов к пьсоплястип сс).гг)цляе 0.1 -0,8.яры цлястнц, рясположе)шые во взаих)- переекаюшихся плоскостях, разлеляк)тязсцоцый обьем на яцейки, которые поз,.:;як)т поу )ить стабильный газожидкостц слОЙ )о всему ооьему тарелки, и ген амым;ют возможность максимально использовать реакционный обьем массообмеццсяосаки.В яч йкях расположецы направляющие;е, гы цод углом 6 75, которые упоря,: ,ц,цг двцжецис газожилкостной смеси ки. нс.;рц имаюшим поверхностям пар ,:и с дополнительным дроблением газоырсй о стенки направляющих элемено способствует обновлению хгежфаз. опсрхцссчи и одновременно увеличиц)икуяо силу процесса., 1 с х)ссы)с)менная тарелка дает возиск гь увеличить производит.льность в" раза с интенсификацией процесса тепз,со бмеца и одновременным увеличе 4гы газожилкостцого слоя в 2 - .3ц:, 00 мм) црц скоростях газа ло:.Й переход к аппаратам большой сц;: опности.фи.изображена гсцгс)-массообхгенцця релкя, общий вид; на фиг. 2 - разрз А А ця фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б ца фи;. 1; ця фи. 4 - аксонометрия узла псресеццця цяр пластин и расположение напраьччякцццх элементов.Р цло-мяссообменная тарелка цредставляеч соснй обчайку 1 круглой или прямо- угол:.:ой фоы. В обечайке установлена гязср;счрс;)с чительная решетка 2, Вьше плокс)т гн:тки расположены пары пластин 3, образующие попеременно открытый газожидкостцый канал 4 и замкнутую полость 5 для прохода теплоносителя. Пары гглястиц расположены во взаимно пересекаюцихся плоскостях, разделяя реакционный сбъсм своим пересечением на ячейки 6. В ячсйках газожидкостного канала закреплены направляющие элементы 7 под углом к тепловоспринимающим поверхностям ц;:р пластин, равным 6 - 75, величина всргцкальцой проекции направляющих элем в и выс- те пары пластин составляет 0,10,8.Замкнутые полости для прохода теплс)- носителя соединены между собой с помощью коллекторов 8, расположенных по периметру обечайки. В коллекторах закреплены патрубки 9 для подвода и отвода теплоносителя.Тарелка работает следующим образом.Газ подают под газорасцределитсльную решетку 2, ороцгаюсцую жидкость олают сверху. На газораспределительной . ветке образуется ценный слой. Парь :, гпн 3 образуют открытый гязожилкостнь и .цял 4 и замкнутук) полос сч 5 для и рохс:гг сцло носителя и расцоложсцы во взаи:;в .есекающихся плоскостях, ря )деляц рс;онный объсм в плане , ягейкц 6 кч)р,е дают воможность сс:),я)ь стабильный слой иены до 700 мм. Газсжидкостный слой пены элементами 7 направляется к тепловоспринимакииим поверхностям пар пластин 3, что способствует интенсивному процессу тепломассообмена зя счет дробления газовых пузырей о стенки направляющих элементов 7 и тепловоспринимяющих поверхностей пар пластин 3. Подвод и отвод теплоносителя осусцествляется крез цатрубкц 9 коллектора 8. Отработанный газ отводится из верхней части массн)бмецгвй арелки, а жидкость . через отверстия: яворапредлите,)ьцой ре цетки виз. Тепло-масообменная тарелка, включающая обе гайку с вертикально установленными парами пластин, каждая из которых образует попеременно открытый газожидкостныи канал и замкнутую влость для теплоносителя, коллектор для подачи и отвода тсплоцоситсгя, с)тгичаюшачся тем, что с целью повышения производительности, за счет устранеия волнового и струйного режимов. вертикально установленные пары пластин расположены во взаимно пересекающихся плоскостях и снабжены расположенными между соседними парами пластин направляюгцими элементами, установленными цод углом 6 - 75 к поверхностям пар плас. тин, причем отношение величины вертикальной проекции направляю)цих элементов к высоте пластин составляет 0,1 - 0,8. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР191472, кл. В О 1 1 102, 1963.2. Авторское свидетельство СССР351557, кл. В 1 0 322 1970.3. Лвтсрское ви.с хьство СССР389804, кл. В 01 г) 328, 197(прототип), 747478но рова д. 4/5 ектная,1130илиал Редактор И. НесЗаказ 4301/1Ц ИИПИ Го по делам 5, Москва 1 ПП Па Составитель С. Бхред К. Шуфричраж 809 чдарственного коми изобретений н о Ж - 35, Раушская ент, г. Ужгород, у