Шлифовальный материал

п 745664 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск мхСфцнвлнстнческнхРеспубпнк(5) М, Кл,а В 24 03/00 Гевударстввнный комнтвт СССР в авлам нзобретвннй н втхрмтнй(7 ) Заявитель . Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского"института абразивов.и шлифования(54) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ МАТЕРЙАЛ хИзобретенйе относится к области шлифования, в частности к составам шлифовальных материалов, содержащих в качеСтве основы а-окись алюминия, н может быть использовано в абразивной промышленности при изготовлении абразивного инструмента; преимущественно для силового обдирочного шлифования,Известен шлифовальный материал, включающий а-окись алюминия, двуокиси:цир, кония, титана и кремния, окислы щелочнйх металлов состава КзО. и окислы металлов состава Ц.20 з 1). При этом содержание двуокиси цирконня может быть до 60 вес.%, предпочтительно от 20. до 45; суммарное содержание двуокиси титана и окиси хрома не превышает 4 вес. %, а суммарное содержание двуокиси кремния и окиси железа ЬаОатакже не превышает 4 вес. %; Содержание окислов типа КхО - до 0,5 вес, %.Однако известный состав шлифовального материала недостаточно прочен, что объясняется высоким содержанием двуокиси циркония в присутствии сильных минерализаторовспекания (двуокись кремния, окись железа и др,), способствующих спекание материала при невысоких температурах н 2не позволяющих получить максимальновысоких прочностных показателей, достигаемых при больших температурах спекания.Цель изобретения - повышение прочности шлифовального материала.Поставленная цель достигается тем, чтокомпоненты известного шлифовального ма. териала взяты в следующем соотношениивес, %:.:а-окись алюмйййя 80.0 - 90,0Двуокись цнркония . 6,0 - 9,0я Двуокись тйтана . 1,0 - 4,0Двуокись кремния 3,0 - .5,0Окислы щелочных металловсостава Яаб 0,5 - 1,0Окислы металловсостава 140 а О, - 0,4,прн этой суммарное количество двуокисициркония и двуокиси титана не должно превышать 1 О вес. %,Шлифовальный материал имеет высокоесодержание а.окиси алюминия и оптимальщ ное соотношение легирукнцих добавок двуокисей титана и циркоиия, образующих меж.ду собой твердые растворы типа УгТОи способствующих формированию равномерной микрокристаллической структурыматериала, что обусловливает его высокуюпрочность.Шлифовальный материал получают путем спекания тонкодисперсной высокоглиноземистой шихты, пластифицирующей и легируюшей добавок, пр" том в качестве пластифицирующей добавки используют бентонитовую глину, что позволяет избежать вредного воздействия выгорающих связок на плотность структуры шлифовального материала.Для получения шлифовального материала берут высокоглиноземистую пыль дисперсностью 1 - 2 микрона Си ТУ 2-010-76 вколичестве 81 вес. %, бентонитовую глинуОгланлинского месторождения ГОСТ 7032 75 в количестве 9 вес. % и легирующуюдобавкув виде двуокиси титана пигментнойГОСТ 9808-75 и двуокиси циркония ЦМТУ05-190-69 при их оптимальном соотношениии суммарном количестве, не превышающем10 вес. %,Были подготовлены четыре смеси исходных материалов, из которых по нижеописанной технологии были получены четыре состава шлифовального материала.Исходные материалы измельчают и смешивают в шаровой мельнице по мокромуспособу. Соотношение материала, шароводы составляет 1: 2: 2 (соответственно),Полученный шликер через вибросито сливают в пропеллерную мешалку и обезвоживаютв фильтр-прессе. Обезвоженную массу вакуумируот и экструдируют на гидропрессахчерез фильтры диаметром 2 мм, Полученныешнуры подвергают сушке при температуре170+ 5 С в течение 20 мин, и нарезке наотдельные зерна длиной 7 - 10 мм, Далеематериал обжигают в электрической печипри температуре 1720 С синтервалом толкания 20 мин.В связи с тем, что шлифовальный материал предусматривает высокое содержаниеа-окиси алюминия, взятое в узком пределе,и оптимальное содержание комплекснойдобавки двуокиси циркония и двуокиси титана, в сумме не превышающей 10 вес. %,в примерах конкретного исполнения взятосреднее, содержание а-окиси алюминия иокислов, образующих стеклофазу в результате спекания (двуокись кремния и окислыметаллов состава КгО и йгОз), а количественное соотношение двуокиси циркония идвуокиси титана в комплексной добавкерассмотрено в диапазоне предельных и промежуточных значений.П римеры конкретного осуществленияизобретения.Пример 1. Шлифовальный материал,полученный из указанной шихты; с введе-.нием в нее (вес. %) двуокиси циркония - 9и двуокиси титана - 1, и содержащийосновные ингредиенты в следующем соотношении (вес. %):а-окись алюминия 84,5Двуокись циркония 9Формула изобретения 5 В Шлифовальный материал, включающийа-окись алюминия, двуокись циркония, ти.тана и кремния, окислы щелочных металлов 55состава КгО и окислы металлов состава КгОэ, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:а-окись алюминия 80,0 - 90,0Двуокись циркония 6,0 - 9,0 Двуокись титана 1Двуокись кремния, 4,5Окислы щелочных металловсостава КгО 0,7Окислы металловсостава КгОэ 0,3.Пример 2. Шлифовальный материал,полученный из указанной шихты, с введением в нее (вес. %) двуокиси циркония - 8и двуокиси титана - 2 и содержащий основные ингредиенты в следующем соотношении(вес. %).а-окись алюминия 85Двуокись циркония 8Двуокись титана 2Двуокись кремния 4 15 Окислы щелочных металловсостава КгО 0,8Окислы металловсостава КОз 0,2.Пример 3. Шлифовальный материал,полученный из указанной шихты, с введенио ем в нее (вес. %) двуокиси циркония - 7,двуокиси титана - 3, и содержащий основные ингредиенты в следующем соотношении(вес. %):а-окись алюминия 85 ы Двуокись циркония 7Двуокись титана 3Двуокись кремния 4Окислы шелочных металловсостава йгО0,75Окислы металловсостава Коз 0,25.Пример 4. Шлифовальный материал,полученный из указанной шихты, с введением в нее (вес. %) двуокиси циркония - 6,двуокиси титана - 4, и содержащий основные ингредиенты в следующем соотношении(вес. %):а-окись алюминия 84,5Двуокись циркония 66Двуокись титана 4Двуокись кремния 4,540 Окислы щелочных металловсостава КгО ., 0,8Окислы металловсостава КгОз 0,2.Шлифовальный материал по примерам 1,2,3, 4, обожженный при температуре 1720 С,имеет прочность на раздавливание 858, 861,844 и 807 н/ммг соответственно, что вышепрочности известного шлифовал ьного материала в среднем на 12%.745664 1,0 - 4,0 3,0 - 5,0 0,5 - 1,0 0,1 - 0,4.,Двуокись титанаДвуокись кремнияОкислы шелочных металловсостава КаООкислы металловсостава К 03 6 при этом сумма двуокисей циркония и титана не превышает 10,0 вес. %. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США4049397, кл. 51-309,опублик. 20.09,77,Составитель В. Каражас Редактор О. Иванова Техред К.Шуфрич Корректор М. Вигула Заказ 3862/1 0 Тираж 945 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4