Эмалевый шликер

742399 Союз СоветскихСоцмалмстмческмкРеспублмк ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(28) Приоритет но делан нзобретеннй н отнрытнй(53) УЛК 666.293.5 (088.8) Дата опубликования описания 25.06.80 Е. С. Кочуев, В. М. ГладушА. Ф. Выхованец, Б. А, Гурский, Д. Е. Тайг н Н. В. Сазонец.Изобретение относится к защите стальныхизделий стеклоэмалямн от кислотной коррозиии может быль использовано при эмалированиикрупногабаритных изделий (цистерны, аппарату.ра) с применением индукционного или печногометодов обжига,Для эмалирования крупногабаритных изделийприменяются, в основном, кислотостойкие эмали, которые наносятся на изделия по грунту.Экономически и технологически более выгодно применение безгрунтовой кислотостойкостиэмали, которая наносится мокрым способомнепосредственно на металл,Известен эмалевый шлнкер для безгрунтовой кислотостойкой эмали, состоящей из фритть,5 глины, окиси хрома, кварцевого песка, молибденового ангидрида, буры и воды при следующем соотношении компонентов, вес.ч,Фритта 100Песок кварцевый 15,020Глина 4,0Молибденовый ангидрид 1,0Окись хрома 1,0 Бура 0,2 Вода 50,0 1).Недостатком этого состава шликера явля- ется необходимость применения высокой температуры (850 С) обжига и низкая кислотостойкость образуемого на его основе покрытия.Наиболее близким является эмалевый шлнкер, содержащий, вес.ч.:Фритта кислотостойкая 100 Песок кварцевый 10,0 Бентонит 1,0 Молибденовый ангндрнд 1,0 Окись хрома 1,0 Двуокись титана 0,5Бура 0,5 Иитрит натрия 0,1 Вода 50 2., Известный состав шликера позволяет наносить эмалевое покрытие методом облива и получать качественное покрытие при индукцион. ном обжиге,Недостатком этого состава является необ. ходимость применения высокой температуры обжига (830 С), обеспечение которой привоТаблица 1 Кислотостойкая фриттаТУ 26 - 01 - 449 - 72 5,0 7 5 10. 7,5 5,0 10 Двуокись титанаТУ 6 - 10 - 1430-75 0,5 0,75 1,0 0,5 0,75 1,0 Песок кварцевыйТУ 21 - УССР 526 - 70 100 100 100 100 Окись хрома 0,5 075 1,0 0,75 1,0 0,5 0,75 0,5 0,5 0,75 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 0,1 0,1 Аммоний двухромово. кислый ГОСТ 3763 - 64 05 1,0 0,1 0,1 0,5 1,0 3,0 4,0 50 45 2,0 4,0 2,0 3,0 55 45 50 55 3 74 дит к значительному расходу электроэнергии, В этом случае при эмалировании крупногабаритных изделий с применением индукционного нагрева, как правило, для полного оплавления эмалевого покрьпия не хватаеФ мощности используемых индукционных установок при необходимой скорости обжига. Последнее влечет за собой появление в покрытии дефектрв пор, пузырей, недойлавов.Цель изобретения - снижение, температуры обжига эмалевого покрытия при сохранении необходимых свойств шликера.Указанная цель достигается тем, что эмалевый шликер, содерЖащий кислотостойкую фрит. ту, песок, двуокись титана, окись хрома, молибденовый ангидрид и воду, дополнительно содержит кремнефтористый натрий, двухромо-. вокислый аммоний, жидкое стекло с удельным весом 1,40 - 1,41 г/см и модулем 2,7 - 2,9 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.Кислотостойкая фритта 100,0Песок 5 - 10,0 " Двуокись титана 0,5-1,0 Молибденовый ангидридТУ 4806 - 4 - 68Натрий кремнефтористый ГОСТ 87 - 66 Жидкое стекло с удельнымвесом 1,40 - 1,41 г/см имодулем 2,7 - 2,9. ГОСТ 8264 - 56 2399 4Окись хрома 0,5-1,0Молибденовый ангидрид 0,5-1,0Вода 45 - 55Кремнефтористый натрий 0,1-1,0Двухромовокислый аммоний 0,1 - 1,0жидкое стекло с удельнымвесом 1,40 - 1,41 г/сми модулем 2,7 - 2,9 2,0-4,0Для получения эмалевого шликера все ком поненты загружают в шаровую мельницу и раэ.малывают до тонины помола 0,7 - 1,1 мл поЛисенко, Полученный шликер наносят на стальные иэделия, сушат при .80 - 100 С и обжигаютНа первый оплавленный слой покрытия наносяттаким же образом второй и тд, до тех пор,пока толщина эмалевого покрытия не достиг" нет заданной величины.При отклонении удельного веса от указанного делается соответствующий пересчет количества жидкого стекла, вводимого на помол шликера.В табл. 1. представлены составы эмале вого шликера.5 742399 6В качестве фритты для 1 - 3 составов исполь- а для 4 - 6 составов фритту, содержащую, вес,%: зуют фрипу, содержащую, вес%: 8 Ог - 58,08; 810 г - 71,48; А 1,0 г - 2,54; СаО - 4,33; А 1 гОз - 265; СаО - 2,40; МагО - 13,31; 1 чагО - 6,41; КгО - 5,42; 1.1 гО - 4,53;КгО 2,70; 1.гО - 3,90; ВгОг - 4,40; ТОг - 4 44 СОг Оз - 0 38 й 1 г Оз - 0.17 ТОг - 2,10; СаГг - 4,15; СОгОз - 0.711 5 В табл. 2 представлены свойства описыйгОг - 0,74; ЗгО - 1,50; Наг БЕб - 3,36, ваемых составов эмалевого шлйкера. Таблица 2 Устойчивость шликераМаксимальнаят-ра обжига,ОС 0,19 120 180 780 120 98 ог 1 8 770 97 0,20 170 120 780 96 0,08 80 780 180 98 180 80 780 97 770 0,09 190 80 Формула изобретения 40 Эмалевый шликер, включающий кислотостойкую фритту, песок, двуокись титана, окись хрома, молибденовый ангидрид и воду, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, он дополнительно содержит кремнефтористый натрий, двухромовокислый аммоний, жидкое стекло с удельным весом Составитель С. БелобоковаТехред Э. Ф.ечо Корректор Н. Григорук Редактор И, Нанкина Тираж 528 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5 Заказ 3581/6 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Таким образом, применение описываемого шлйкера позволяет снизить температуру обжига ЗО эмалевого покрытия и вследствие этого сократить расход электроэнергии на эмалнрование кроме того, повысить качество получаемого покрытия за счет исключения дефектов, получаемых в результате недоплава, особенно на крупногабаритных изделиях. 1,40 - 1,41 г/см и модулем 2,7 - 2,9 при следующем соотношении компонентов, в вес.ч.:Кислотостойкая фрипа 100 Песок 5 - 10 Двуокись титана 0,5-1,0 Окись хрома 0,5-1,0Молибденовый ангидрид 0,5-1,0 Вода 45-55Кремнефтористый натрий 0,1 - 1,0 Двухромовокислый аммоний 0,1 - 1,0 , Жидкое стекло,с удельнымвесом 1,40 - 1,41 г/см и модулем 2,7 - 2,9 2,0-4,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, ТУ - 26 - 01 - 449 - 72 Министерства химичес. кого и нефтехимического машиностроения.2. Технологическая инструкция по эмалнрованию цистерн на Смелянском машинострои. тельном заводе, 1970.