Способ изготовления составных опорных валков

Союз Советскик Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ741971 свид)М.К .В 21 В 27/О С 21 Э 9/38 2588632/25-27 с присоединением заявки Мо -Государственный коми СССР по делам нзобретенн и открытий.Нагорный, С Коваль и А.А,Аста ьский и проектнотроения ледова т маши 1) Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ОПОРНЫХ ВАЛКОВтся к обработке ожет быть приме ьной промышлени составных вал нов. обретение относ в давлением, м машиностроител ри изготовлен прокатных ст в з металло нено в ности п ков для Отковывают раздельно бандаж 1 (фиг.1) и ось 2 (фиг,2), затем производят предварительную термическую обработку поковок бандажа и оси. После этого производят грубую механическую обработку сопрягаемых поверхностей бандажа и оси по низкому классу шероховатости (не более третье. го класса) с припусками под последующий заков бандажа (,фиг.3) и оси (фпг.4) . Свободно надевают бандаж на ось, нагревают в сборе.апример в термической газовой печи с выдвижным подом, до температуры 100 оС и помещают под пресс с установленными на нем верхним и нижним вырезными байками с углом развала 100 и производят заков со степенью обжатия 3-5 по всей длине бандажа, Затем откованный бандажированный валок (фиг.5) подвергают механической и окончатель. ной термической обработке,изготовления соалков, включающий алка и бандажа, и ую термообработ-.особа удоемн спосоорных вие осиоследующ Извест авных о готовле орку и 1 вестного сп чество и тр изделий. Недостатками и являются низкое к кость изготовлени ие ка ти из тем,зводятмации5 по технологич с составных а особу; на я зависимост осью от сте е в начений ( величину охвата обктами. Оп Выбор крайнихени деформации н.е, на плотностьтся следующими ф зазора, основыва ыты закс 0(61) Дополнительное к а (22) Заявлено 090378 Краматорский научнотехнологический инст Цель изобретения - повышенчества и уменьшение трудоемкосготовления.Укаэанная цель достигаетсячто сборку бандажа с осью проипутем совместной горячей дефорсо степенью обжатия бандана 3 всей длине.На фиг.1-5 показанакая схема изготовленияков по предложенному спфиг.6 изображена кривазазора между бандажем ипени деформации. зготовление составных опорныхов осуществляется следующим обрава бандажа и оси, нагретых примерно до 1000 С, показали, что при меньшей степени обжатия вследствие охлаждения металла не удается достигнуть всестороннего равномерного охвата оси бандажем, т.е. взаимного заполнения металлом микронеровностей по всей сопрягаемой поверхности. Нри степени обжатия больше 5 возможно образование трещин или эллипсности бандажа, на исправление которой потребуется дополнительный подогрев. Таким образом, степень обжатия 3-5 является оптимальной. ГраФически зависимость величины зазора при температуре металла = 1000 С от степени деформации представлена на фиг.6.Изготовление составного валка для стана "150-СИ 13" .Отковывают раздельно бандаж 1 из стали 9 ХФ (фиг,1) двн= 105 мм, 1), =190 мм,= 400"450 мм и ось 2 иэ стали 45 ХНМ (фиг.2) до = 125 мм;900 мм. Далее производят предварительную термическую обработку поковок бандажа и оси - изотермический отжиг при 800-820 С с охлаж 0дением до 300 С и последующей выдержкой при 700-720 С - бандажа; 840- 860 С с переохлаждением до 200-250 С и последующей выдержкой при 640- 660 С - оси. После этого производят грубую механическую обработку сопря,гаемых поверхностей бандажа и оси по низкому классу шероховатости с припусками под последующий заков бандажа (фиг.3) с 1 н 4= 120 мм; Эн =180 мм; 6 = 380 мм и оси (Фиг.4) до = 117 ммр (3 о = 90 мм;380 мм.Свободно надевают бандаж на ось,нагревают в сборе, например в термической газовой печи с выдвижным подом, до= 1000 С и помещают подпресс усилием 800 тс с установленными на нем верхним и нижним вырезнымибойками с углом развала 1000 О ипроизводят заков со степенью обжатия3-5 по всей длине бандажа. Затемоткованный бандажированный валок(фиг.5) 0 - 160-165 мм;сЬ 110 мм и" 400-420 мм подвергают механической и окончательной термической обработке.15 Применение предложенного способаповышает качество изделий и уменьшает их трудоемкость изготовления.20Формула изобретенияСпособ изготовления составныхопорных валков, включающий изготовление оси валка и бандажа, их сборку д и последующую термообработку, д тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и уменьшения трудоемкости изготовления, сборку бандажа с осью производят путем совместной горячей деформации со степенью обжатия бандажа 3-5 по всей длине.Источники информации,принятые во внимание при зкспертиэе1. авторское свидетельство СССРР 515813, кл, С 21 Э 9/38, 1974.741971 ц Ф ф ЮЪ2 ф О г з ев г в ЗбФиг. бСоставитель В.Лукашенко Редактор С.Патрушева Техред И.Асталош Корректор Е.Папи Заказ 3563/2 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4