Штамп для глубокой вытяжки

СПИСАНИЕ ИЗСБРЕТЕ НИ Я 11) 737066 Соиз Соеетских Социалистических Республик(61) Доп мтельное к 22 51)М.КлВ Заявлено 09 12.7 рисоединением заявки-енный комите о 23) Приоритет -43) Опубликовано 30 СССР делам иэобрет и открытий, В,явитель ЛУБОКОЙ ВЫТЯЖ Ъ2 конуса упругих оболоским кольцом с райо расйоложеннььми наружной и внутренен штамп в разрезе ии штамп в,исходном в иромежуточный моиг. 2 - разрез А - А Изобретение относится к листовопштамповке.По основному авт. св.617119 известен штамп для глубокой вытяжки, содер,жащий пуансон, матрицу, пульсирующийприжим и по меньшей мере один пакетупругих конических оболочек, обращенныхменьшим основанием конуса,к заготовке,, в стенках которых со стороны меньшего от,нования конуса выполнены сквозные открытые с одной стороны пазы, расположенныев пакете оболочек в шахматном порядке.Кроме того, штамп снабжен радиально подвижньтми пластинамиконтакъи 1 рующими сбоковои поверхностью фланца штампуемойзаготовки,и с оболочками со стороны меньшего основания конуса,Недостатком этого, штампа являетсянизкое качество штампуемых деталей, заключающееся в том, что на поверхности деталей остаются вмятины, канавчи, риски,следы и т. п. Это объясняется тем, что впроцессе. вытяжки торцы упругих оболочек,имеющие непосредственный, контакт сфланцем заготовки, под действием высокогодавления внедряются в материал заготовки,Целью изобретения является повышениекачества штампуемых деталей.Указанная цель достигается тем, чтощтамп снабжен установленным между меньшим основанием",1 слева от оси симметрположении; справа -. Штамп-содерЫит -Пуансон 1, матрицу 2,пульсирующий прижим 8, пакет упругих ко." нйческих оболочек 4, обращенных меньшимоснованием конуса к заготовке 5, радиально подвижные Пластины б .и плоское коль" цо 7. Последнее выполняется разрезнымтаким образом, что прорези 8, открытые со; ., оторочены наружной поверхности, чередуются20 через одну с прорезями 9, открытыми состороны внутренней поверхности, Прорези- " 8 и 9, выполненныев радиальном направлении и равномерно расположенные, дают1 возможность кольцу 7 сокращаться в диаЖ,метре, т. е. перемещаться секторам кольца7 в радиальном направлении. Кольцо 7 из"-. готавлттвачот,из пружинной закаленной,ста ли или какого-либо другого материала сбольшии модулем упругости.30 Штамп, работает следующим образом.На матрицу 2 устанавливают затоговку б и контактирующие с боковой новерхноетью фланца заготовки б радикально подвижные пластины б. На заготовку б,кладут плоское кольцо 7. Затем п(рижим 3 с паке том упругих конических оболочек 4 и пуансон 1 опускают так, чтобы торцы оболочек 4 касались верхней поверхности кольца 7, а торец пуансона 1 - центральной части заготовки б, При этом пуансоном 1 создают 10 усиление Р близкое к разрушающему мате. риал вытягиваемого,изделия. После этого на пакет конических юболочек 4 через прижим 3 воздействуют циклической натрузкой Рр, под действием, которой оболочки 4 де фор(мвруюпся в области упругих деформаций. Между торцами оболочек 4 и .кольцом 7 возникают,высокие, контактные давления и диаметры кольца 7 благодаря. наличию в нем прорезей 8 и 9 сокращаются. Силами 20 трения, возникающими между кольцом 7 и запотовкой б, фланцввая часть заготовки также перемещается в радиальном направлении так, что прои опускании прижима 3 на высоту Й радиус затотсвки сокращается на 25 величину 1, т, е. на величину радиального перемещения оболочек 4 и,кольца 7. При возвращении прижима 3 в исходное положение после сняпия нагрузки Ркоиноческие оболочки 4 принимают прежнюю фор му, под действием упругой деформации кольцо 7 также возвращается в исходное положение. При этом помимо кольца 7, создающего радиальный поверхностный подпор фланцевой части заготовки Б, поддерж- з 5 ку процессу формообразования оказывают также пластины бкоторые должны быть подпружинены таким образом, чтобы их бо,ковые поверхности пр 1 ижимались к боковой поверхности фланца затотовки. В процессе 40 вытяжки по мере уменыпения диаметра фланца заготовки б пластины б также захватываются,кольцом 7 и, перемещаясь в радйальном навравлении к оси изделия, создают торцовый подпор фланца заготовки 45 б. Кроме того, платины б являются опорными элементами дланя кольца 7, так как в процессе штамповки в результате сокращения фланца заготовки б кольцо 7 стремится расположиться конеольно относительно на ружной кромки фланца заготовки, чему препятспвуют пластины 6.Для получения требуемой глубины детали лрюизводят необходимое число пульсаций, в течение которых пуансон 1 совер шает поступательное движение в матрицу 2 до получения готовой детали. Так как,на пуансон 1 действует пюстояннюе усилие Р меньшее, чем усилие штамповки, то он перемещается вместе с,затотовкой б в отверстие матрицы 2 по мере того, как подается материал,колыцом 7 и пластинами б.Односторонний зазор между пуансоном - 1 н внутренним диаметром кольца 7 равен величине радиального перемещения за одну ,пульсацию. Наружный диамепр,кольца 7 равняется, исходному диаметру заготовки б, Ширина прорезей 8,и 9 не должна превы-шать толщину материала зато-повии, в противном случае в процесисе пластической деформации воз,можно выда.влива,ние в эти прорези материала фланцевой части заготовки под действием нормальных напряжений. Количество прорезей 8 и 9 должно быть таиим, чтобы обеспечить уменьшение радиусного кольца 7 за одну пульсацию,на величину радиального перемещения. Кроме того, колячество прорезей 8 и 9 должно бьгть достаточно большим, так как при малом количестве их секторы кольца 7 будут иметь, относительно большую площадь, в результате чего под действием сил трения между заготовкой б,и секторами кольца 7 возникнут налряжения, препятствующие течению материала штампуомой заготовки б в тангенциальном,направлении.Таким образом, благодаря тому, что между заготовкой б н пакетом упругих конических оболочек 4 устанавливается плоское кольцо 7, непосредсгвенного контакта между, ними и, следовательно, анедрения оболочек 4,в заготовку б нет. Это позволяет предотвратить повреждение поверхности фланцевой части запотовки б, что значительно повышает качество штампуемых деталей,и всключить дополнительные последующие операции (калибровку или механическую обработку), что снижает трудоемкость изготовления полых дателей.Ф о р мула и зо бр етенияШтамп для глубокой эытяжии по авт. св.617119, о тл ич а ющ,ийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей, он снабжен установленным между меньшим основанием конуса упругих оболочек и заготовкой плоским кольцом с радиальными равномерно,раслоложенными прорезями со стороны наружной и внутренней поверхностей,737066 А Корректор С. фай Реда уханова оставитель О. Матвеева Техред В. Серякова каз 578/710 Изд.302 Тираж 995ПО сПоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ии. Харьк. Фил. пред. сПатеитодписио открыти