Способ получения сульфата натрия

1735567 О П И С АН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 2505.76 (21) 236 4025/2 3-26с присоединением заявки Йо(5)М, КЛ.2 С 01 Р 5/00 С 02 В 1/02 Государствеииый комитет СССР ло дедам изобретеиий и открытий(53) УДК 661,833,532 (088 8) Дата опубликования описания 250580(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ 1Известен способ получения сульфата натрия из сульфатных стоков произ водства синтетических жирных кислот 10 . путем высаливания его из растворов растворимыми солями карбоновых кислот (1) .Однако в таком способе не решен вопрос утилизации солей карбоновых кислот,Наиболее близок к предлагаемому ,способу по.технической сущности и достигаемому эффекту способ получения сульфата натрия из сульфатных 20 стоков производства синтетических жирных кислот путем упаривания их при 100-105 оС до пересыщения и выделения из.раствора 65-70 сульфата натрия 2 . 25Недостатками способа являются низкий процент выделения сульфата натрия из растворов и высокое содержание органических примесей в целевом продукте. 30 Изобретение относится к способу .получения сульфата натрия, в частности, к способу получения сульфата натрия из сульфатных стоков производства жирных кислот. Цель изобретения - увеличениевыхода сульфата натрия.Это достигается за счет того,что маточный раствор от выпаркн после отделения кристаллов сульфатанатрия дополнительно упаривают досодержания органических примесейв маточнике 18-24, после чего твердую фазу отделяют и направляют насмешение с исходным стоком.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Сульфатные стоки производствасинтетических жирных кислот послесмешения с содовой смесью, полученной от сжигания маточных растворов,упаривают в двухкорпусном выпарномаппарате.Из солевой суспензии Первого корпуса выделяют готовый продукт - сульфат натрия с содержанием органических примЕсей не более 0,6,Маточный раствор дополнительноупаривают во втором корпусе до остаточного содержания оргавических примесей в растворе 18-24. Выпавший приэтом сульфат натрия загрязнен органическими примесяке, его отделяютот маточного раствора н направляют60 65насмешение с исходными сульфатнымистоками. Выход сульфата натрия достигает 95-97.П р и м е р 1. Сульфатный стокв количестве 998 кг нейтрализуюткальцинированной содой в" емкости сМешалкой до рН 5,0-5,5 и получают1000 кг нейтрализованного раствора,содержащего 160 кг сульфата натрия,24,4 кг натриевых солей карбоновыхкислот (ВСООИа), 1,6 кг карбоновыхкислот (ВСООН) и 814 кг воды. Растворподвергают упариванию в двухкорпус"номвыпарном аппарате, отгоняют725,4 кгсокового пара, .причем соковый пар с первого корпуса подают навторой в качестве теплоносителя, иполучают суспенэию, в жидкой Фазе ко-.торой содержится 18 органическихпримесей. После разделения суспензиина фильтрующей центрифуге получают157,5 кг кристаллического продукта,содержащего 147 кг сульфата натрия.Выход продукта увеличивается на,21,2 и достигает 91,2.Кристаллический продукт сушат вбарабанной печи при 400-700 С,Маточный раствор обезвреживают(сульфат) и содержащим 140, 8 кг НаЯО 4 и 2, 7 кг ВСООИа, и получаютсмесь в количестве 1152,8 кг, содержащую 300, 8 кг Ма 804 и 28, 7 кг органических примесей. Полученную смесь упаривают в двухкорпусном аппарате,отгоняют в первом корпусе 400 кг сокового пара, содержащегб 0,8 кгВСООН, и получают. суспензию, жидкая фаза которой содержит 4,5,орга "нических примесей сусггенэию разделяют на Фильтрующей центрифуге и получают 159 кг кристаллического продукта, содержащего 150 кг" сульфата натрия и 59 3 кг маточного раствора - 1, содержащего 150,8 кг сульфата натрия и 27,2 кг органических примесей . Соко вый пар с первого корпуса в качестве теплоносителя и маточный раствор - 1 подают во второй " корпус и -получают 329,6 кг"Юкового"конденсата, содержащего 0,6 кг ВСООН, и суспензию, жидкая фазакотороЯ содержит 22 органических примесей. Суспензиюразделяют наФильтрующей центрифуге и получаютсульФатв количестве 152,8 кг(указанного выше состава),который по дают на смешивание с исходным стоком, и 110 кг маточного раствора,содержащего 10 кг сульфата натрия- и 2 3, 9 кг ор ганиче ски х приме сей. Выход продукта увеличивается на23, 7 и достигает 93, 7.Кристаллический продукт (с первогокорпуса) сушат в барабанной печи при400-700 С.Маточный растворобезвреживаютсжиганием в циклонной печи при1000 С.П р и м е р 3. Сульфатный стокв количестве 998 кг смешивают ссодо-сульфатной смесью от сжиганияматочного растворав количестве12,6 кг, содержащей 4,6 кг кальцинированной соды и 8 кг сульфата натрия в емкости с мешалкой и с сульфатом, выделенным на втором корпусе(сульфат) с предыдущею упариванияв количестве 154 кг, содержащим143 кг сульфата натрия и 2,9 кг органических примесей. Полученнуюсмесь в количестве 1162 кг, содержа щую 310 кг сульФата натрия и 28,9 кгор ганиче ски х приме сей, подают вдвухкорпусный аппарат на упаривание.После упаривания в первом корпусеполучают .40 8, 9 кг соко во го пара, 25 содержащего 0,9 кг ВСООН, и суспензию, жидкая Фаза которой содержит4, 8 органических примесей. Суспенэиюразделяют на фильтрующей центрифугеи получают 16 9 к г кри ст алли че ского З 0 продукта, содержащего 160 кг сульфата натрия и 0,8 кг органических примесей и 585 кг маточного раствора,содержащего 150 кг Ма 2801 и 28,1 кгорганических примесей. Соковый парс первого корпуса в качестве теплоносителя и маточный Растворподаютво второй корпус и получают 332,1 кгсокового конденсата, содержащойоО, б кг ВСООЧ и суспенэию, жидкаяфаза которой содержит 24 органических .примесей . Суспензиюразделяют на фильтрующей центрифуге иполучают сульфат(укаэанного вышесостава в количестве 154,3 кг, который подают на смешение с исходным 45 стоком и 99 кг маточного раствора,содержащего 8 кг сульфата натрияи 23, 7 кг органических примесей.Выход продукта 100. Кристалли -ческий продукт (с первого корпуса) 50 сушат в барабанной печи при 400700 С.Маточный растворсжигают вциклонной печи при 1000 С, а получейный плав (содо-сульфатная смесь) 55 смешивают с исходным стоком. Формула и эобретения Способ получения сульфата натрия из-стоков производства синтетических жирных. кислот упариванием с отделением кристаллического сульфата натрия от маточника и последующей его сушкой, о т л и ч,а ю щ и й с я тем, что, с цел ью у вели чени яРедактор Л, Гребенникова Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного кОмитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5Заказ 2 343/16 филиал ППП Патент, г, ужгород, ул. Проектная,4,выхода целевого продукта, маточныйраствор после отделения кристалловсульфата натрия дополнительно упаривают до содержания органических примесей в растворе 18-24, после чеготвердую фазу отделяют и направляютна смежние с исходным стоком. Источники информациипринятые во внимание при эксйертиэе"1. Авторское свидетельство СССР9 323354, кл. С 01 В 17/96, 05.03,68.2. Авторское свидетельство СССР9 157341, кл, С 01 Э 5/1 8, 09.01.62