Линия непрерывной вулканизации формовых изделий в расплавах солей

фиг. 4"- нид по стрелке А на фиг. 3; на фиг 5 - вариант выполнения крышки и днища корзины и взаимодействуюших с ними копиров.Линия непрерывной вулканизации формовых изделий содержит установленные последовательно по ходу тех-5 нологического процесса ванйы: вулканизационную 1 с распланом солей 2 внутри и электронагревателями 3 н стенках; ванну промывочную .4 и охладительную 5. Следом за охладительной ванной 5 установлена сушильная камера б и далее приемное устройство 7 готовых изделий.Ванны 1, 4, 5 камера б и приемное устройство 7 соединены между собой 15 замкнутым монорельсом 8, по которому "перемещаются при помощи цепного привода 9 подвески 10, на которых закреп. лены перфорированные корзины 11, для укладки в них формованных иэделий. 3 О Корзина 11 имеет перфорированную крышку 12 и перфорированное днище 13, шарнирно установленные на осях 14 и поджимаемые к корзине пружинами 15. Крышка 12 соединена гибкой связью, на пример тросом 16, через блок 17 со штангой 18. Днище 13 соединено такой же гибкой связью 19 со штангой 20,.Штанги 18.и 20 установлены в направляющих 21 и 22 закрепленных на подвеске, и имеют возможность свободно перемещаться относительно их. Штанги 18 и 20 имеют роликовые упоры 23 и 24, которыми взаимодействуют с копирами 25 и 26, установленными по ходу движения подвесок 10.Монорельс 8 имеет над ваннами ветвь с профильной траекторной для соответствующего опускания и выгрузки из ванн корзин с изделиями. Противоположная- ветвь выполнена прямолинейной 40 За прямой ветвью монорельса 8 перед копиром 26 установлены устройства для формования изделий 27.Работа линии осуществляется следующим образом. 45При включении цепного привода 9 подвески 10 с корзинами 11 перемещаются по замкнутому монорельсу 8. Подвеска 10 с корзиной 11 доходит до копйра 25, роликовым упором 23 йаходит на него и в результате этого штанга 18 перемещается. вверх и через трос 16 и блок 17 открывает крышку 12.Сформованные на формующих устрой" ствахД 7 изделия загружают в корзины 11. Пройдя копир 25, ролйковый упор .55 сходит с него, штанга 18 опускается и крышка 12 под дейстнием.пружины 15 закрывает корзину 11. Пройдя над ванной 1 по профильному монорельсу 8, поднеска 10 опускается и корзина 11 с изде- щ лиями погружается в расплав солей,За счет воздействия темйературы расплава солей, который омывает.изделия, проникая в корзину через перфорацию в стенках, крыше и днище, происходит их вулканизация. Температура н ванне 1 поддерживается нагревателя- ми 3.Из ванны 1 корзина 11 по мере перемещения подвески 10 перемещается в промывочную ванну 4, где изделия промываются горячей водой. После промывки корзина с изделиями перемещается в охладительную ванну 5 с холодной водой, где изделия охлаждаются до комнатной температуры. Далее корзины перемещают в сушильную камеру б, где изделия подсушивают с целью удаления с них влаги. Затем корзины 11 перемешаются на приемное устройство 7, здесьроликовый упор 24 наезжает на копир 26, в результате этого днище 13 под действием гибкой связи 19 отходит откорзины 11 и свулканизованные из,целиявысыпаются из корзины на приемное устройство 7.В дальнейшем цикл работы повторяетсяНа фиг. 5 принеден другой примервыполнения днища 13, крышки 12 и ихвзаимодействия с копирами 25 и 26.В этом исполнении на днище,13 закреплен упор 28, а на крышке - упор 29. При движении подвесок 10 с корзинами 11 по монорельсу В упоры 28 и 29 взаимодействуют с копирами 25 и 26 и соответственно открывают корзину 11 сверху или снизу, Закрытие корзины осуществляется при помощи, пружин 15,В остальном работа линии аналогична описанной выше. Формула изобретенияЛиния непрерывной вулканизацииформоных изделий в расплавах солей,включающая установленные по ходу технологического процесса ванны, ( бъединенные в замкнутый цикл подвеснымконвейером., на подвесках которого.закреплены перфорированные корзины дляукладки в.них обрабатываемых изделий,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью обеспечения качественной обработки изделий из легких резиновыхматериалов и автоматизации процессазагрузки и выгрузки, корзины снабжены перфорированными крышками, причемкрышки и днища каждой корзины однимконцом шарнирно связаны с ней, а противолежащие концы их подпружинены,при этОм вдоль трассы конвейера укреплены копиры для попеременного вза-имодействия с крышками и днищами корзин при загрузке и выгрузке,Источники информации,-принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельстно СССР9 462733, кл. В 29 Н 5/28, 1973,2, Дьячков В, К Подвесные конвейеры, М., Машгиз, 1961, с. 8, фиг. 2735521 Фиг. 2 ид 4 ЦНИИПИЗаказ 3308 Тираж 914 Подписное илиал ППП фПатент,Ужгород, Ул. Проектная,