Способ приготовления гипсобетонной смеси

11 734159 Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. С 04 В 13/14 Гоеударстееннмй комитет по делам нэооретеннй н открмтнй(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОННОИ СМЕСИИзобретение относится к технологии изготовления гипсобетонных иэдепий и может быть широко применено в промышленности, строительных материалов, в огнеупорной, керамической, и других отраслях промышленности, при производстве, напри 5 мер, форм для шпикерного литья иэ водных суспензий, форм для литья цветных сплавов, а также панелей, блоков, перегородок и повышенной плотностью.Известен способ приготовления раството ра дпя изготовления гипсобетонных изделий методом литья, путем перемещивайия гипса, песка и воды в течение 1,5 мин 1, Существенным недостатком1 способа является то, что смешением сухих компонентов и воды невозможно приготовить однородный раствор и получить из раствора смеси иэделия с равномерными плотностью и однородностью.Ближайшим к изобретению по технищской сущности и достигаемому результату является способ приготовления гипсобетонной смеси путем двуступенчатого 2эатворения гипса 21 . Первое затворение из чистого гипса проводят с количеством воды 15-20%, идущей на частичную гидратацию попугидрата, а второезатворение по истечению 25-50 мин отначала первого затворения осуществляютс добавлением песка и воды, необходимойдля получения раствора заданной подвижности,Полученный по известному способураствор состава 1:4 и 1:5 (гипс-песок)подвижностью 5-10 см по конусустройПНИЛ имеет прочность на растяжение 3-6 кг/см, прочность на сжатие20-30 кг/см,2При приготовлении по предложенномуспособу гяпсобетонной смеси на мепкодисперсном напопнитепе существенно повышается водопотребность смеси и, соответственно, понижаются плотность и прочность бетона.Цепь изобретения - снижение водопотребности, повышение однородности, плотности и прочности издепий, Эта цель довозможность получения раствора иэгипсобетонной смеси с тонкодисперснымнеппастичным напопнитепем со значительно пониженной устойчивостью и линейнымисвойствамивозможность изготовления гипсобетонных крупногабаритных и сложного профиляизделий повышенного качества, а именно,с меньшей пористостью, влажностью заготовки повышенной ппотностью и прочностью всасывающей способностью. Крометого, снижается цикл сушки изделий иэнергоэатраты на сушку,3 73415 стигается тем, что и способе приготовпения гипсобетонной смеси путем смешегия гипса с частью воды эатворения и поспедующего смешения полученного раствора с нацопнитепем и остальной водой, гипс смешивают с количеством воды, не обходимым для получения раствора нормапьной пустоты в течение 1-2 мин, после чего перемешивают в течение 1 3 мин с предварительно приготовленной водной 10 суспензией напопнитепя попудисперсного состава влажностью 10-25% и вязкостью 3-50 Е. С цепью регупирования осхватывания в гипсовый раствор до его смешения с водной суспензией заполнитепя вводят добавки- регупяторы схватъщайияВ качестве напопнитепя могут бытьиспользованы неппастичные материалы естественного и искусственного происхождения, экристобапит, шамот, аморфный р 0кварц, пористая и беспористая керамикаокисного и неокисного прохождения ипи их смеси, а также водные шликеры - отходы керамического производства. Приготавливают высококонцентрированную водную суспензию непластичного напопнитепя известными способами, принятыми в огнеупорной и керамической промышленностях,Неполнитепь используют преимущественно со спедующим зерновым составом фрак-З 0 ции до 5 мкм - 15 - 85%, от 5 до 63 мкм - 15 -75%,от 63 до 500 мкмдо 10%.Для придания водной суспенэии тонкодисперсного инертного напопнитепя питей-ных свойств при высокой концентрации твердой фазы последнюю стабилизируют путем перемешивания в закрытой емкости в течение 24-48 ч ипи подают в водную суспенэию известные поверхностно-актив ные вещества, понижающие вязкость последней.Добавками, регулирующими сроки схватывания и твердения раствора смеси, могут быть добавки - ускорители: порошок 45 двуводного гипса, азотнокиспый калий идр.; замедлители; пептон, фосфорнокислыесоли, желатин, пимоннокиспый натрий и др.Способ осуществляют следующим образом. 0Раздельно готовят раствор гипсового вяжущего нормальной густоты из полу- водного гипса формовочного при водогипсовом отношении 0,7 и водную суспензию инертного напопнитепя ппавпенного кварца с зерновым составом: до 5 мкм 9 430%, 5-63 мкм - 63%, более 63 мкм - 7%, Влажностью суспензии - 16%, вязкостью - 6 Е, суспенэию получают путем мокрого помоле в шаровой мельнице (емкостью - 170 п, диаметром - 560 - мм и дпиной, барабана 720 мм, число оборотов - 45 об/мин) при соотношении материала, мепющих теп и воды 1:1,5;0,1. При этом ппавленный кварц дпя помола берут с размером до 10 мм, мелющие тела из плавленного кварца диаметром 40-50 мм. Длительность помола 24 ч. Для получения тонкодисперсной, высоко- концентрированной водной суспензия заданной вязкости ее стабилизируют в закрытой емкости - 170 и в течение 24 ч.Гипсовый раствор спустя 1,5 мин после его затворения смешивают с водной суспензией ппавпенного кварца в течение 1 мин.Составы гипсобетонной смеси приведены в табп. 1.Свойства смеси и изделий на ее основе приведены в табп. 2 Иэ приведенных в табл, 2 данных спедует, что по предлагаемому способу раствор из гипсобетонной смеси получается при значительно меньшей водопотребности. Изделия, приготовленные иэ этого раствора, обладают меньшей пористсстью и соответственно большей плотностью и прочностью, Прочность составляет 62,52 г 122 кг/см на сжатие и 30-53 кг/см - на растяжение. Использование предлагаемого способа приготовпения раствора из гипсобетонной смеси обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:Состав Компоненты, вес,% гипс формовочный плавленный кварц 80 го 70 30 40 60 40 70 3 О Ь 20.Таблица 2 35,6 48 3 О 40 62,5 40 60 21 575 3 О 30 27,5 52,5 20 ЦНИИПИ Заказ 1997/31 Тираж 671 Подписное Филиал. ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения 1 Способ приготовления гипсобетонной смеси путем смешения гипсас частью во 40 ды затворения и последуюшего совмещения полученного раствора с наполнителем и остальной водой, о т и и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения. водопотребности, повышения однороднос 45 ти, плотности и прочности изделий, гипс смешивают с количеством водынеобходимымм для получения раствора нормальной густоты в течение 1-2 мин, после чего перемешивают в течение 1-3 мин с50 предварительно приготовленной водной суспензией наполнителя полидисперсноГо состава влажностью 10-25% и вязкостьк3-50 Е.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с цепью регулирования сроков схватывания, в гипсовый раствор до его смешения с водной суспензиейзаполнителя вводят добавки - регуляторы схватывания.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Справочник по производству гипсаи гипсовых изделий, ГСИМ., 1963,с, 83. 113-114,2. Авторское свидетельство СССР